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Costos de soldadura
Por: Javier Taffoni. Asistencia Técnica, ESAB - CONARCO.

Introducción
Por lo general es común que, quien deba efectuar el
presupuesto de un trabajo, se vea en un problema
al momento de calcular el costo que trae aparejado
el uso de consumibles de soldadura.
Este cálculo no es sencillo y se deben tener en
cuenta la sumatoria de varios factores, incluyendo
además lasvariantes que genera cada proceso de
soldadura (SMAW, GMAW, GTAW, SAW, etc).
No obstante lo que a simple vista parece
complicado, puede simplificarse fácilmente
mediante la ayuda de tablas y aplicando unas pocas
fórmulas de fácil resolución.
De esta forma, con información más genérica, se
pueden calcular los costos asociados a un proceso
determinado, pudiendo aplicar las alternativas dediseño, proceso a utilizar, procedimiento, etc.
Reduciendo así, a su mínima expresión, los costos y
velocidades de procesamiento para obtener de esta
forma, las mejores posibilidades frente a un
mercado cada vez más competitivo.

será necesario. Antes de desarrollar las fórmulas
necesarias es conveniente definir los términos
involucrados en las mismas estableciendo los
conceptos básicosque utilizaremos para comprimir
el desarrollo de éstas.

Definiciones
Velocidad de deposición
Es de esencial importancia conocer la velocidad con
que se deposita el material de soldadura en Kg/h.
Esta velocidad, llamada velocidad de deposición,
refleja el aporte de material que resultará después
de una hora de soldar en forma continua, sin cortar
el arco, denominada hora de arco encendido.La velocidad de deposición depende
fundamentalmente de la intensidad de corriente
utilizada, la cual, en la mayoría de los procesos, esta
directamente relacionada con el diámetro del
electrodo o alambre utilizado. En el caso de la
soldadura TIG, donde la adición de material de
aporte es exterior al arco eléctrico establecido, esta
velocidad depende también de la velocidad de
translaciónque imprime el soldador al efectuar la
adición de material.

Cálculo de costos

Se adjuntan las tablas de deposición para cada
proceso, donde se observa además, la importancia
del gas de protección utilizado en la soldadura
semiautomática (GMAW) y el Stick Out (longitud
libre de alambre), en proceso automático como es
el Arco Sumergido, SAW.

La clave de estos cálculos está endeterminar, con la
precisión que demande el caso, la sección de la
junta a cubrir, que será la que nos permitirá
determinar la cantidad de material de aporte que

Rendimiento del material de aporte, o
eficiencia de deposición
Este se mide en %, y es la relación entre la cantidad
de material depositado, expresado en Kg, y el peso

del consumible en Kg, incluyendo los descartes
propios delproceso, (colil as de electrodos,
extremos de alambre no utilizado etc.).
En el proceso de arco manual ó SMAW, este
entendimiento puede oscilar entre 35 y 70%, y
dependerá del electrodo utilizado, ya que según el
tipo de revestimiento, este variará oscilando entre
los valores citados.
En el proceso TIG el descarte es mínimo, tendiendo
al 95% de eficiencia de deposición, pudiendo
acercarse esteal 100 %, mediante técnicas como la
de soldar el descarte a la próxima varilla de aporte.
En el proceso semiautomático GMAW, el descarte
está principalmente determinado por las
salpicaduras y restos de alambre que quedan al
finalizar el rol o, por lo tanto la eficiencia será entre
90 a 95%.
En el proceso de arco sumergido, SAW, el
rendimiento ronda el 95 %, ya que la única pérdida
es elalambre que queda al finalizar el rollo.
Es importante aclarar que en este proceso no se
toma en cuenta el fundente, aunque debemos tener
en cuenta que se consume aproximadamente 1,5 Kg
de fundente por cada Kg de alambre, incluyendo
este valor las pérdidas por manipuleo y mal sistema
de recuperación.

Factor de operación
Es el tiempo de cada proceso expresado en %,
durante el cual el...
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