Inspeccion visual
Páginas: 7 (1628 palabras)
Publicado: 12 de mayo de 2011
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
La necesidad de avanzar en el conocimiento de las grietas, fisuras o discontinuidades en general, dimensionando estas y analizando sus consecuencias para el ciclo de vida previsto para el material, conjunto a la aparición de nuevas tecnologías de control de calidad el desarrollo de nuevas tecnologías y la optimización de los productos o los requisitos de seguridad, comoes el caso de la industria aeroespacial, la nucleoeléctrica o la petroquímica concentraron un campo de estudio conocido como ensayos no destructivos END o pruebas no destructivas PND (NDT en inglés).
Como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensiónales de un material. Por ello no inutilizan las piezas ni las propiedades de losmateriales que las componen.
Las pruebas no destructivas PND son la aplicación de métodos físicos indirectos, como es la transmisión del sonido, la opacidad al paso de la radiación, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades físicas inherentes de las piezas, sinoverificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que más bien los complementa.
TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Pueden clasificase en función de que la posición de la discontinuidad esté sobre la superficie del material o bien en el interior del mismo, se dividen en:
* Técnicas de Inspección Superficial.
* Técnicas deInspección Volumétrica.
* Técnicas de Inspección de la Integridad o hermeticidad.
Para realizar un END
* Pieza a inspeccionar
* Materiales y equipo
* Norma técnica que respalda el procedimiento
* Personal calificado
Fundamento físico
La mayoría de los medos instrumentales de análisis y la totalidad de los ensayos no destructivos son métodos que miden una propiedad físicaque debe relacionarse con el comportamiento previsible del material objeto de ensayo o de una variable tecnológica significativa dl mismo.
INSPECCIÓN VISUAL
Dentro de los diferentes métodos de control mediante técnicas no destructivas nos encontramos con el más básico y no por ello menos importante, la Inspección Visual que se pone en marcha como primer elemento de juicio para dar laaceptación de una pieza, para posteriormente realizar los siguientes ensayos concluyentes que darán el visto bueno para su operabilidad. Para ello se emplean lámparas de luz, lentes de aumentos, cámara fotográfica, cámara de video, etc.
La inspección visual de cada pieza garantiza que ninguna de sus características puedan ser omitidas o deformadas por errores de moldeo, carrera (ofuncionamiento) corta y errores en la limpieza. Más discontinuidades y asperezas en la superficie pueden ser observadas en esta etapa.
La muestra inicial de las piezas para el diseño de nuevo equipo tiene que ser cuidadosamente inspeccionadas para obvias imperfecciones.
Tales imperfecciones en la pieza como son contracciones, grietas, golpes o escorias usualmente indicadas, necesitan ser ajustadasen las técnicas de fundición. Si las piezas parecen satisfactorias en la inspección visual, la calidad interna se puede checar usando inspección radiográfica o ultrasónica.
La primera operación de inspección visual en la producción de piezas usualmente es practicada inmediatamente después de sacudir o vaciar las piezas. Esto garantiza que las imperfecciones visibles son detectadas lo másrápidamente posible.
Esta información, rápidamente transmitida de la fundición, permite corregir la acción con anticipación para tener un mínimo de perdidas de chatarra. El tamaño y complejidad de algunas piezas requiere que las puertas y contrahuellas sean removidas para permitir una verdadera inspección de las piezas.
Muchas piezas que contienen numerosos...
La necesidad de avanzar en el conocimiento de las grietas, fisuras o discontinuidades en general, dimensionando estas y analizando sus consecuencias para el ciclo de vida previsto para el material, conjunto a la aparición de nuevas tecnologías de control de calidad el desarrollo de nuevas tecnologías y la optimización de los productos o los requisitos de seguridad, comoes el caso de la industria aeroespacial, la nucleoeléctrica o la petroquímica concentraron un campo de estudio conocido como ensayos no destructivos END o pruebas no destructivas PND (NDT en inglés).
Como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensiónales de un material. Por ello no inutilizan las piezas ni las propiedades de losmateriales que las componen.
Las pruebas no destructivas PND son la aplicación de métodos físicos indirectos, como es la transmisión del sonido, la opacidad al paso de la radiación, etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades físicas inherentes de las piezas, sinoverificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que más bien los complementa.
TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Pueden clasificase en función de que la posición de la discontinuidad esté sobre la superficie del material o bien en el interior del mismo, se dividen en:
* Técnicas de Inspección Superficial.
* Técnicas deInspección Volumétrica.
* Técnicas de Inspección de la Integridad o hermeticidad.
Para realizar un END
* Pieza a inspeccionar
* Materiales y equipo
* Norma técnica que respalda el procedimiento
* Personal calificado
Fundamento físico
La mayoría de los medos instrumentales de análisis y la totalidad de los ensayos no destructivos son métodos que miden una propiedad físicaque debe relacionarse con el comportamiento previsible del material objeto de ensayo o de una variable tecnológica significativa dl mismo.
INSPECCIÓN VISUAL
Dentro de los diferentes métodos de control mediante técnicas no destructivas nos encontramos con el más básico y no por ello menos importante, la Inspección Visual que se pone en marcha como primer elemento de juicio para dar laaceptación de una pieza, para posteriormente realizar los siguientes ensayos concluyentes que darán el visto bueno para su operabilidad. Para ello se emplean lámparas de luz, lentes de aumentos, cámara fotográfica, cámara de video, etc.
La inspección visual de cada pieza garantiza que ninguna de sus características puedan ser omitidas o deformadas por errores de moldeo, carrera (ofuncionamiento) corta y errores en la limpieza. Más discontinuidades y asperezas en la superficie pueden ser observadas en esta etapa.
La muestra inicial de las piezas para el diseño de nuevo equipo tiene que ser cuidadosamente inspeccionadas para obvias imperfecciones.
Tales imperfecciones en la pieza como son contracciones, grietas, golpes o escorias usualmente indicadas, necesitan ser ajustadasen las técnicas de fundición. Si las piezas parecen satisfactorias en la inspección visual, la calidad interna se puede checar usando inspección radiográfica o ultrasónica.
La primera operación de inspección visual en la producción de piezas usualmente es practicada inmediatamente después de sacudir o vaciar las piezas. Esto garantiza que las imperfecciones visibles son detectadas lo másrápidamente posible.
Esta información, rápidamente transmitida de la fundición, permite corregir la acción con anticipación para tener un mínimo de perdidas de chatarra. El tamaño y complejidad de algunas piezas requiere que las puertas y contrahuellas sean removidas para permitir una verdadera inspección de las piezas.
Muchas piezas que contienen numerosos...
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