Inspeccion Visual

INSPECCIÓN VISUAL |
DISCONTINUIDAD | AWS D1.1(Estructura de acero) | API 1104Líneas de tubería para gas y petróleo |
Grietas | No aceptable | 5/32” (4mm) para grietas en el cráter (detectada conotro método no destructivo) |
Fusión incompleta | No aceptable | 1” de longitud (detectadas con ayuda de otro método no destructivos) |
Convexividad en soldadura de filete (“para” se refiere alancho de la cara de soldadura) | 1/16” para 5/16”1/8” para > 5/16” < 1”3/16” para > 1” | No establecido |
Altura de refuerzo de soldadura de ranura Máximo permitido | 1/8” (3.2mm) | De 1/32”(0.8mm) a 1/16” (1.6mm) |
Socavado Máxima profundidad y longitud permitidas | 1/32” (0.8mm) para espesores < 1” (se permite 1/16” (1.6mm) máximo para una longitud acumulada de 2” en 12” desoldadura); 1/16 para espesores iguales o mayores a 1”, todo esto en conexiones no tubulares estáticamente cargada.0.010 (0.25mm) en miembros primarios cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos detensión, para todas las condiciones de cargas en conexiones tubulares y no tubulares; 1/32” para todos los otros casos. | 1/32” (0.8mm) o 12.5% del espesor de pared.1/64” (0.4mm) o de 6.5 a 12.5% delespesor de pared, de un máximo 2” en una longitud de soldadura de 12” continuas.Aceptable si tiene una profundidad de 1/64” o menos, o 6.5% o menos del espesor de la pared. |
Porosidad | Algunaporosidad visible es permitida (véase tabla 6.1) | Máxima dimensión 1/8” o 25% del espesor de la soldadura.Agrupados área máxima ½” longitud de 12”1/6” individual. |
Falta de alineación | Máximo el10% de espesor de la parte más delgada de la junta, pero en ningún caso mayor a 1/32” (3.2mm). | 1/16” (1.6mm) |
Penetración incompleta en la junta | No aceptada en junta de penetración completa | 1”de longitud en 12” de soldadura o 8% de la longitud de soldadura (Fusión incompleta) |
Inclusión EscoriaInclusión tungsteno | | Ancho máximo 1/23” la longitud total acumulada no debe exceder 8%...