Introduccion al asme viii

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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE AN INTERNATIONAL CODE

Sección VIII
REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE RECIPIENTES A PRESION

Partes de un recipiente a presión Anillos Atiesadores

Soportes Coraza o Casco

Cabezal

Inicio

Análisis de datos de diseño

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION

Análisis de espesores mínimos requeridos

Análisis de rigidez del tanqueNo
Espesores mínimos cumplen con la condición de diseño

Si
Elaboración de planos Procura materiales

Fabricación

Prueba hidrostática

UGUG-16: General. Diseño
Con algunas excepciones, el mínimo espesor permitido para cuerpos y cabezales luego de formado e independientemente de la forma es 1/16 pulg (1.5mm), excluido el espesor por corrosión
El espesor mínimo no se aplica alaminas de transferencia de calor o intercambiadores tipo placas. y El espesor mínimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos concéntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubería pertenece NPS 6 (DN 150).
y

‡ ‡

El mínimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deberá ser ¼ pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosión. El mínimoespesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido, servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosión. El mínimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deberá ser ¼ pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosión. El mínimo espesor para corazas y cabezales para servicio deaire comprimido, servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosión.

‡ ‡

La división solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del espesor requerido de componentes básicos (cilindros, esferas, fondos, etc.) sometidos a presión interna o externa y deja completa libertad al diseñadorpara escoger procedimientos en busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas (peso propio, contenido, viento, terremotos, soportes).

UGUG-17: Métodos de fabricación en conjunto
Un recipiente puede ser diseñado y construido combinando métodos de fabricación previstos en esta división (UB, UF, UW). El recipiente esta limitado al servicio permitido por el método de fabricación quetenga los requerimientos mas restrictivos.

UGUG-20: Temperatura de diseño
1.

Máxima: la temperatura máxima utilizada , no debe ser menor que la temperatura media a través del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apéndice 3-2)

Esta temperatura puede ser determinada por calculo o mediciones de equipos en sirvió en condiciones de operación equivalente. Temperaturas de diseño mayores a lasestablecidas en las tablas UG-23 (máximos valores de esfuerzos admisibles Sección II), no son admitidas. Par a recipientes sometidos a presión externa no debe superar se la temperatura dada en las cartas de presión externa (Sección II D). Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseño. En el Apéndice C del código, métodos sugeridos para obtener la temperatura deoperación de paredes de recipientes en servicio. 2. Mínima: La temperatura mínima a usar en el diseño debe ser la mas baja en servicio, excepto cuando se permiten temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS160

Para la determinación de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado para temperatura máxima y también la mas baja de operación, posibles desvíos en la operación, auto refrigeración,temperatura atmosférica y cualquier otro factor externo.

UGUG-22: Cargas Las cargas para ser consideradas en el diseño de recipiente deben incluir las siguientes:
y y y

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Presión interna o externa de diseño Peso del recipiente y contenido, en operación y ensayo (incluye la presión por la columna del liquido) Cargas estáticas de reacción por peso de equipos (motores, maquinaria,...
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