Inyecto soplado

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Esterato

Dióxido de titanio

Polietileno

Mezclar (Caldera)

mezcla

Extrusión (Sopladora)

Parison

Soplado (Sopladora)

Embase con RebabaCortar (Cuchilla)

Embase sin Rebaba

Controlar (Probadora)

Rebaba

Pellet Recuperado

Peletizar (Peletizador)

Embase embalado

Moler (Molino)

Embase no Conforme

Embase conformeEmbase almacenado

Almacenar

Embase embalado

Embalar

El proceso de inyecto soplado, se inicia mezclando el polietileno con estereato que es un aditivo que le da la coloración blanca alpolietileno y el Dióxido de titanio que cumple la función de lubricante, este disminuye el roce y/o fricción existente entre el tornillo sinfín, la mezcla de polietileno y la camisa de la sopladora.Después de que este se halla mezclado en la caldera que es un equipo que consta de unas aspas las cuales mezclan los anteriores materiales, este se pasa a la tolva alimentadora de la sopladora, la cualcuenta con una camisa y dentro de esta se encuentra un tonillo sinfín, a medida que el material avanza por la camisa por fuerza del tornillo, el diámetro de este va aumentando y de esta manera segenera mayor fricción entre el material, el tornillo y la camisa; esto para que el material funda velozmente. El material fundido se extruye, generando un cordón de polietileno llamado parison o macarrón,después de esto el molde que se encuentra en unos soporte mecanizados, agarra el parison dentro de él, para después mediante una boquilla inyectar aire caliente y soplar el parison, logrando que tomela forma del molde. Posteriormente el embase soplado cae para que el operario corte la rebaba de manera manual. Los embases que salen con puntos negros, se muelen y peletilazan para volver al proceso.Los embases sin impurezas se pasan a pruebas por muestreo, para detectar posibles aberturas en el embase, generadas por el corte manual de la rebaba. Por último pasa a ser empacando y embalado en...