Iso 16949

PARTES FUNDAMENTALES ISO 9001 SGC. | PARTES ESPECÍFICAS ISO 16949 SSITEMAS DE GESTION DE CALIDAD. REQUISITOS PARTICULARES PARA LA APLICACIÓN DE ISO 9001:2008 PARA LA PRODUCCION EN SERIE Y DE PIEZAS DE RECAMBIO EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL. |
1.1 GENERALIDADES: Esta norma específica los requisitos generales para un sistema de gestión de la calidad, cuando una organización necesita demostrar sucapacidad para proporcionar productos que satisfagan las necesidades del cliente.1.2 APLICACIÓN: Todos los requisitos de esta Norma Internacional son genéricos y se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamaño y producto suministrado. | Esta especificación técnica junto con la iso9001, define los requisitos del SGC para el diseño y desarrollo, la produccióny cuando sea pertinente la instalación y servicio de posventa de los productos del sector del automóvil.Todos los requisitos de esta Norma Internacional son genéricos y se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamaño y producto suministrado. |
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES: Se aplican los términos y definiciones dados en la 9000. | 3.1 TERMINOS Y DEFINICIONESPARA LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL 3.1.1 PLAN DE CONTROL: Descripción documentada de los sistemas y procesos requeridos para controlar los productos.3.1.2 ORGANIZACIÓN RESPONSABLE DEL DISEÑO: Organización con autoridad para establecer una nueva especificación de producto o de modificar una ya existente.3.1.3 A PRUEBA DE ERROR: Diseño y desarrollo del producto y del proceso de fabricación paraprevenir la fabricación de productos no conformes.3.1.4 LABORATORIO: Instalación para la inspección, ensayo o calibración.3.1.5 ALCANCE DE LABORATORIO: Es un documento controlado que contiene, los ensayos de evaluaciones y calibraciones específicas, una lista de equipos, una lista de métodos y normas para las que está calificado el laboratorio. 3.1.6 FABRICACIÓN: Proceso de elaboración o fabricación demateriales de producción, piezas de serie o piezas de recambio, subconjuntos ensamblados, tratamiento térmico pintura, soldadura u otras operaciones de acabado. 3.1.7 MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Actividades basadas en datos del proceso dirigidas a evitar los problemas de mantenimiento mediante la predicción de los posibles modos de falla. 3.1.8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Acciónplanificada como resultado el diseño el proceso de fabricación, para eliminar las causas de falla d los equipos y las interrupciones no programadas de la producción.3.1.9 SUPLEMENTOS POR FLETES EXTRAORDINARIOS: Costos o cargos adicionales en que se incurre, no incluidos en la entrega contratada. 3.1.10 EMPLAZAMIENTO DISTANTE: Emplazamiento que da apoyo a los lugares de fabricación donde se realizanprocesos no productivos. 3.1.11 LUGAR DE FABRICACIÓN: Emplazamiento en el cual tienen lugar procesos de fabricación que aportan valor. 3.1.12 CARACTERÍSTICA ESPECIAL: Características del producto o parámetro del proceso de fabricación que puede afectar a la seguridad o al cumplimiento de la reglamentación, el ajuste, la función, el desempeño o el procesado subsecuente del producto. |
4.1 REQUISITOSGENERALES: La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.4.2.3 CONTROL DE DOCUMENTOS: Los documentos del SGC debe controlarse, donde se establezca un procedimiento documentado que defina estos controles.4.2.4 CONTROL DE LOS REGISTROS: Losregistros sirven para proporcionar evidencia de la conformidad con los requisitos así como de la operación eficaz del sistema de gestión de la calidad deben controlarse. La organización debe establecer un procedimiento documentado para definir controles necesarios para la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, la retención y la disposición de los registros, estos deben...