jit, sistemas just in time

VIDEO 1
1. Sistemas por kanban
Eliminación del despilfarro/Suprimir variabilidad (minuto 0:43). Reunión del programa directivo de producción para organizar la demanda del cliente y establecer el programa de producción semanal (minuto 0:58)
Tablero secuenciador (minuto 1:18) donde se colocan las tarjetas kanban que identifican la demanda del cliente. Administración de envíos (minuto 1:45);disminución tiempos de fabricación.
Reducción del inventario (minuto 2:20 y 5:28). Evitar superproducción (minuto 9:51). Stock a pie de línea (minuto 4:17)
Tamaño de los lotes fijos (minuto 4:24)
Estandarización de procedimientos (minuto 5:00)
Cada línea es cliente y aprovisionador al mismo tiempo (minuto 5:10)


2. Trabajo pieza a pieza (takt time) (minuto 6:02)
Producir al ritmo delconsumo del cliente (6:33)
Trabajadores polivalentes (minuto 7:32 y 8:17)
Puestos de trabajo próximos unos a otros (minuto 8:01). Líneas en forma de U (minuto 8:11)


3. Tamaño lote a lote (minuto 8:23)
Tiempos reducidos de cambios de referencia (minuto 8:46)
Para aumentar el número de cambios lotes cada vez más pequeños (minuto 8:53)
Reducción del stock (minuto 9:25)

Conclusiones (minuto9:45):
Productos de calidad
Entrega en el momento previsto
Entrega en la cantidad requerida por el cliente
Consumir un mínimo de recursos
Mejora la eficacia






1. PRINCIPIOS BÁSICOS SISTEMA JIT
Reducción de los despilfarros
8.30: En cuanto al nivelado de la producción de los lotes, deben ser lo más pequeño posibles y a consecuencia de esto hay una reducción por lo que se apreciaque no hay despilfarros.
Teoría de los cinco ceros
En cuanto a la teoría de los cinco ceros se aprecia que a lo largo del video hay que destacar que tanto los equipos como máquinas están en condiciones normales de funcionamiento. No hay defectos porque los suministros de calidad están libres de estos y hay un proceso productivo que realiza los productos sin error.
En cuanto a lascomunicaciones entre el sistema Kanban y las Tic no hay papel.
Por último y más importante decir que cada pedido llega o se envía en el momento acordado.
Especializarse en un solo propósito
1.4 – 1.17 Habla de la demanda del cliente y de la producción donde esta toma forma de tarjetas Kanban.
Mantener constante el volumen diario de producción
6.47: Según el sistema JIT se va produciendo según lasnecesidades del consumidor
Sistema Kanban
3.05: Se habla tanto del Kanban de producción como del Kanban de transporte.

























VIDEO 2

REDUCCIÓN DEL DESPILFARRO
0.26: SISTEMA KANBAN DE PRODUCCIÓN
Ocurre en el momento que el prototipo del automóvil llega en un punto en el cual es ensamblado por otras partes para seguir con su completa fabricación.
1.32:CERO AVERIAS
El operario de la maquina inspecciona en el momento de producción que no haya ninguna anomalía.
2.23: Las bases se asentaron en Japón, la aparición de la nueva tecnología provocó competitividad y una lucha por la supervivencia.
2.27: Cero defectos
El operario de dicho sector productivo embala e inspecciona que el articulo no tenga defectos.
2.45: Todo esto provoco que lasempresas produjeran lo mismo.
3.00: A raíz de todo lo anterior, las empresas tenían que destacar y las primeras fueron las japonesas; ya que fueron las más innovadoras y más rápidas. Por esto sus competidores redujeron el margen de beneficios. Y esto hizo que estos competidores tuvieran que buscar alternativas.
3.04: Cero inventario
Muestra artículos que van siendo ocupados para la fabricación y sonlotes mínimos que no generan demasiado espacio y así se evita el stock.
3.30- 3.44: La forma de innovar de las empresas japonesas y aumentar su margen de beneficios fue crear el JIT. Así consiguieron solucionar la falta de espacio físico y la obtención de máximo beneficio con la disminución del inventario.
3.48: Respeto a las personas
Los trabajadores en el momento del ensamblaje tienen una...