Kan ban

KAN BAN

Se iguala generalmente con el sistema de justo a tiempo (JIT) o con el control de inventarios y aunque esto términos, funcionará de mejor manera si se combina con elementos de JIT como la calendarización.

El KanBan se basa en la operación de los grandes supermercados y significa en japonés etiqueta de instricción. Eso es el Kanban una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuyainformación es útil para saber qué se va a producir y como se va a transportar, entre otra información.

Es muy común la asociación de KANBAN = JIT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si esta relacionado con estos términos, KANBAN funcionara efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción mediante etiquetas, buena organizacióndel área de trabajo y flujo de la producción.

Funciones de KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de los procesos.
Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y sies posible incluyendo a los proveedores.
Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante técnicas (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos,poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reducción de los niveles de inventario.
Otra función de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:
• 1.- Eliminación de la sobreproducción.
• 2.-Prioridad en la producción, el KANBAN con mas importancia se pone primero que los demás.
• 3.- Se facilita el control del material.
Implementación del KANBAN
El KANBAN sólo se podrá implantar en empresas que impliquen producción en serie o repetitiva. Como toda nueva herramienta su implementación debe iniciarse con el compromiso de las directivas empresariales, además de lo cual se necesitaráun gran compromiso y conocimiento del sistema en las áreas de producción y compras.

Es importante que el personal encargado de producción, control de producción y compras comprenda como un sistema de KANBAN va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de la supervisión directa.
Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una producción para suavizar elflujo actual de material, esta deberá ser practicada en la línea de ensamble final.
También se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de implementar KANBAN:
1- Determinar un sistemas de calendarización de producción para ensambles finales para desarrollar un sistemas de producción mixto y etiquetado.
2- Se debe establecer una ruta de KANBAN que refleje el flujo demateriales, esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar.
3- El uso de KANBAN esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.
4- Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados diferentes.
5- Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventasa producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo.
6- El sistema KANBAN deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.
IMPLEMENTACIÓN DE KANBAN EN CUATRO FASES
Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN
Fase 2. Implementar KANBAN en...