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Páginas: 12 (2888 palabras) Publicado: 1 de agosto de 2011
Flores del Hato Ltda. Documento KANBAN

GESTIÓN DE INVENTARIOS
LOGÍSTICA DE INVENTARIOS

Fernando Acosta- Taller “Manejo efectivo de inventarios” Equipo de Poscosecha Página 1

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CRITERIOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
• FLUJO CONTINUO- HALAR

PROCESO

Eliminar los procesos y almacenamientos que no agregan valor, es decir, evitartoda clase de prácticas en “batch” (lotes), por ejemplo, los apartados entre producción y poscosecha, los ingresos de información al final de una jornada, la transmisión de información al final del día, el almacenamiento intermedio innecesario, solicitud de grandes volúmenes de materiales mensualmente, etc. Cambiar por prácticas de acción continua y en línea, por ejemplo: Revisión continua,gestión continua del punto de pedido señal amarilla, el ingreso de la información lo más cerca posible a la acción, consulta en línea de la información remota y local, Cíclicos, etc. • NIVEL DE SERVICIO El sistema de inventarios planteado define, igual nivel de servicio para todos los productos y todos los clientes, es decir, cubrir este porcentaje con inventario disponible y asignable para losrequerimientos de cada producto. Se entiende como tiempo de entrega, desde el momento que entra el pedido al sistema hasta el momento que despacha. Para los demás elementos, el tiempo de ciclo es desde el momento en que se hace una solicitud de un material, hasta cuando éste es suministrado.

Fernando Acosta- Taller “Manejo efectivo de inventarios” Equipo de Poscosecha Página 2

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• INFORMACIÓN VISIBLE LIGADA AL PRODUCTO
El requisito es, suministrar la información relativa del producto al sistema, una vez ésta se produzca, lo más cercano en el tiempo y en el espacio (código de barras), habladores de Kanban (señalización con colores de acuerdo a niveles).

• ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS Eliminar toda clase de prácticas que no le agreganvalor al cliente, por ejemplo: reprocesos, validaciones, almacenamientos innecesarios, movimiento de mercancía innecesario, es decir, “piense que la menor distancia entre dos puntos es una línea recta”.

• MEJORAMIENTO CONTINUO Para reducir los inventarios y aumentar su rotación, se debe fijar la atención en la disminución del tiempo de reaprovisionamiento (L), este es el parámetro sobre el que sepuede influir para impáctar el inventario de seguridad, el lote de reabastecimiento y el punto de pedido.

• PROCESOS ORIENTADOS POR LOS CLIENTES Los procesos deben partir de la necesidad de satisfacer a los clientes y no de la facilidad interna. Los equipos deberán en consecuencia definir el recurso necesario para atender los pedidos de los Clientes, y No los Clientes someterse a la capacidadde los equipos, por consiguiente debemos eliminar ciertos térmi nos como “No damos servicio porque estamos sobre comprometidos”

Fernando Acosta- Taller “Manejo efectivo de inventarios” Equipo de Poscosecha Página 3

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• PROCESOS INTEREMPRESARIALES
Loatiendo en CrossDocking Cero Inventarios

con gusto

deseohacer un pedido

Losprocesos diseñados deben permitir llegar a nuestros clientes o proveedores si es necesario. El objetivo será atender todos los Clientes desde planta, esto significa que gradualmente estaremos eliminando los inventarios.

• PROCESOS ARMÓNICOS CON LOS SISTEMAS El enfoque sistémico debe estar implícito en el diseño de los procesos.

MODELO DE INVENTARIO
• REVISIÓN CONTINUA Un proceso de revisióncontinua es aquel que actualiza el inventario cada vez que se registra una transacción y compara este nivel de inventario con uno predeterminado, conocido, como punto de pedido ó nivel de reaprovisionamiento. Cuando el Inventario disponible se hace igual ó inferior, al punto de pedido, se realiza un nuevo pedido. Este punto de pedido se calcula de forma tal que no se agoten los inventarios, mientras...
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