Kanban, jit y poka yoke

KANBAN
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque al restringir el número de Kanban en circulación se destacan las áreas con problemas.

Kanban es una tarjeta o cartón que contienetoda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece información.

Una tarjeta Kanban contiene información que varía según las empresas, pero existen unas que sonindispensables en todos los Kanban:

* Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido.
* Iniciales o código del Encargado de Procesar.
* Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido.
* Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande).
* Destino del material requerido.
* Capacidad del contenedor de losmateriales requeridos.
* Momento en el que fue procesado el material.
* Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente.
* Número de turno.
* Número del lugar de almacén principal.
* Estado del material procesado.

Puede añadirse o restarse alguna información, lo importante es que ésta debe satisfacer las necesidades de cada proceso productivo. El departamento demanufactura puede generar los Kanban.

La función principal e inmediata de un Kanban es ser una orden de trabajo, no sólo es una guía para cada proceso, sino una orden la cual debe cumplirse.
Otra función de Kanban es la de Movimiento de material, la tarjeta Kanban se debe mover junto con el material.

Los objetivos del kanban en cuanto a Producción son:
* Dar instrucciones basadas en lascondiciones actuales del área de trabajo.
* Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.

En cuanto a flujo de materiales:
* Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia se pone primero que los demás.
* Comunicación más fluida.

Antes de implementar el Kanban, esnecesario:
* Desarrollar un sistema de producción mixta y no fabricar grandes cantidades de un solo modelo.
* Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.
* Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.
* La existencia de contenedores y otros elementos en la línea de producción, tanto al principio como al final de un proceso.
* Establecer una ruta de Kanban querefleje el flujo de materiales.
* Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta producción.
* Comprender cómo este sistema va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de una supervisión directa.
* El sistema Kanban deberá ser actualizado y mejorado constantemente.

Hay que tener en cuenta que el sistema Kanban sólo puede aplicarse enfábricas que impliquen producción continua.

La Técnica Kanban se implementa en 4 fases:

Fase 1: Entrenamiento de personal
Es necesario entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo. Las características de este Sistema de Producción requieren de trabajadores multifuncionales con capacidades para trabajar en equipo y fuertemente identificados con la empresade tal forma que colaboren para su mejora.

Fase 2: Identificación e implementación en componentes problemas.
Lo más adecuado en la Implementación de Kanban es empezar por aquellas zonas con más problemas, para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la Línea de Producción.

Fase 3: Implementar Kanban en los demás...