Kanban

METHODE PRODUCTION SYSTEM -- (MPS)
[Sistema de Producción de Methode]
“Encontrando un Mejor Camino”

Trabajo en Equipo

Control de Proceso
en la Estación

Personal trabajando en equipo
realizando actividades de valor
agregado apoyadas por el sistema
de producción.

Capacidad para eliminar, detectar y
contener defectos dentro de cada
estación.

Herramientas:
• Entrenamiento & Educación
•Comunicación con Valor Agregado
(Juntas diarias con los operadores,
Junta mensual de indicadores, PIT,
CTI y Juntas de revisión Gerenciales)
• Metodologia: Planear – Hacer –
Verifcar – Actuar (PDCA)
• Herramientas de solución de
Problemas (5-Por que, 8Ds, Shainin,
Kepner-Tregoe, Six Sigma)

Herramientas:
• Dispositivos a Prueba de Error (Poka –
Yoke)
• Instrucciones de Trabajo
• Trabajo Estandarizado
•Sistema de Candadeo (Jidoka)
• Listado de Verifcación de Proceso
• Auditoría al Proceso por Niveles (LPA)

Sistema de Planeación
de Negocios
( Metas en Cascada)

Seguridad, Calidad, Entregas, Costo, Moral

Personal Trabajando en Equipo
Equipo Confable

Fabrica Visual

Justo a Tiempo

Control de Proceso
En la estación

Niveles de Producción
Volumen / Mezcla

Herramientas:
• Mantenimiento ProductivoTotal (TPM)
• Cajas de Mantenimiento Preventivo (PM
Box)
• Equipos y Herramientas Estandar

Equipo Confable

Asegurar que el equipo esté disponible
para producir partes con calidad y
extender la vida del equipo.

Fabrica Visual

8 Desperdicios
(1) Defectos (2) Sobreproducción (3) Esperas (4) No utilizar el talento del personal

Capacidad de identifcar facilmente lo
normal contra condicionesanormales en
el área de producción y ofcinas.
Herramientas:
• 5S (Selección, Orden, Limpieza,
Estandarizar, Mejora Continua)
• Estandares Visuales
• Andon
• Señales y Etiquetas
• Pizarron de Metas

(5) Transportacion (6) Inventario (7) Movimientos (8) Exceso de procesamiento

Niveles de Producción
Volumen / Mezcla

Cantidad promedio producida, sobre un
tiempo determinado para que los procesos
fluyan demanera continua y estable tal
como lo necesita el J.I.T. (Justo a tiempo)
Herramientas:
• Tamaños de Lotes Pequeños
• Nivelación de Producción / Heijunka
• Pequeño inventario de Seguridad

8 Desperdicios

Enfoque consistente en la reducción de
desperdicios
Herramientas:
• Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
• Eventos Kaizen
• Autovaloración en Lean

“Un
“Un sistema usado para establecer estándarescomo una base para la mejora continua”

Justo a Tiempo
Enviar lo que se requiere en el momento
correcto, manejo de poco inventario por las
perdidas que resaltan.
Herramientas:
• Producir a ritmo Takt Time
• Flujo de 1 sola pieza
• Sistemas de Jalar / Kanban
• Cambios de Modelos Rapidos (SMED)
• Supermercados
• Rutas de Materiales
• Celdas de Manufactura

Methode Production System
EntrenamientoKanban y
Ruta de Materiales

(Justo a Tiempo)

Objetivos
• Comprender el concepto Kanban y Rutas de
Materiales.
• Comprender el uso del Kanban como un sistema
de control visual como mecanismo de
reabastecimiento de partes.
• Comprender el uso de las Rutas de Materiales
como sistema para movimiento de materiales
desde el supermercado a la línea de producción.

Entrenamiento en Kanban y Ruta deMateriales
Historia

• Se origina después de la 2nda Guerra Mundial como una necesidad de las
plantas de manufactura, necesitaban trabajar mejor
• Cerca de los 50s Toyota lo integra a su sistema de producción como una
manera de integrar el flujo de materiales en una línea de ensamble
• Integra el concepto de Supermercado, con el estilo americano como lo
visualizo Taiichi Ohno en USA, con tres conceptosbásicos:
1.- Material a la mano del consumidor
2.- Cuando se alcanza un nivel mínimo de material, se debe reponer
3.- Si no se consume, no se produce, evitar exceso de material

Entrenamiento en Kanban y Ruta de Materiales
Ejemplo Practico de Kanban

VS
Buffet = Tener siempre llenos los
almacenes
(trabajar llenando días de inventario)

Comida a la Carta = Producir
cuando el cliente pide
(con...