La simulación del sistema de automatización

La simulación del sistema de automatización |
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  | Las diferencias entre el mundo virtual y el real son, muchas veces, significativas. Por tal motivo, los sistemas de simulación de los proyectos en una planta son una herramienta importante durante su ciclo de vida. A su vez, las pruebas que se realizan directamente en la planta pueden implicar un alto riesgo. Además, esossistemas sirven como equipo de entrenamiento, capacitación y educación de los operarios. El proyecto cubre tres etapas: Simulación del PLC, Simulación de las señales de campo e instrumentación y Simulación del proceso en si mismo. El concepto Totally Integrated Automation de Siemens contempla y provee la solución de simulación completa, de acuerdo a las necesidades de cada usuario. |
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  |Todo ingeniero sabe que entre el mundo virtual o teórico y el real hay un trecho largo a recorrer. Las diferencias que existen entre el modelo teórico de una planta o de un sistema y en base al cual se configura el sistema de automatización, con respecto a lo que sucede cuando ese sistema se somete a la planta real, son muchas veces significativas y demandan trabajos de ajustes y sintoníasadicionales. Eso cuesta tiempo, que implica demoras en la puesta en marcha final del sistema, y pérdidas de calidad, debido a las inclemencias de tener que realizar el ajuste final en terreno. Además, en varias ocasiones los costos no son posibles de estimar o no se desea considerar a fines de no perder competitividad en la oferta inicial de ingeniería.Los sistemas de simulación del proyecto son unaherramienta invalorable durante el ciclo de vida de la planta, que trabajarán para funciones adicionales como la incorporación del nuevo equipamiento y para realizar modificaciones en la planta o proceso. Si estas pruebas se realizaran directamente en la planta o proceso, implicarían un riesgo alto. Además, servirían como equipo de entrenamiento, capacitación y educación de los operarios, con elpropósito de entrenarlos antes de ser asignados a los controles reales.En un sistema de cierta magnitud (una planta cementera, un proceso minero, una planta cervecera, una planta de procesos químicos) se debería considerar al sistema de simulación, incluso como un proyecto paralelo. Los costos de su inversión retornarán con grandes creces en el ciclo de vida de la planta. Es importante que el inversorlo considere a la hora de evaluarlo.A fines de poder discutir sobre las diferentes aplicaciones y necesidades sobre un proyecto de simulación, es interesante plantear la anécdota de la empresa de ingeniería que deseaba un nivel de simulación completo de su planta. Ante la pregunta de qué entendía por la simulación “completa”, el ingeniero a cargo respondió: “Yo deseo probar que ante un click enuna pantalla, la salida del PLC se active”. él estaba haciendo referencia a la simulación de sólo una parte del proyecto, el concerniente al automatismo, no considerando todas las alternativas adicionales que hay en la simulación de la planta.El proceso de simulación de un proyecto de automatización tiene claras ventajas de ahorro de tiempos y costos al momento de la puesta en servicio y como partedel FAT (Factory Acceptance Test). El proyecto cubre tres etapas: Simulación del PLC o del controlador y del HMI o estación de operación, Simulación de las señales de campo e instrumentación, y Simulación del proceso en si mismo, interactuando con el sistema de control.Para cada necesidad, Siemens dispone de herramientas apropiadas. La integración entre ellas compartiendo bases de datos comunes(por ejemplo, simbólicos e interfases de comunicación), garantizan facilitar el trabajo de armado del sistema de simulación. El concepto Totally Integrated Automation (TIA), contempla y provee la solución de simulación completa, de acuerdo a las necesidades que el usuario dispone para su proyecto. |
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  | Simulación del PLC o DCS |
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  | En el caso de Siemens, la herramienta...