laboratorio 2 de maquinas termicas

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE MECÁNICA
MAQUINAS TERMICAS







Experiencia N° 1: Pruebas en un compresor de dos etapas.



Nombre: Daniel Saez Cerda
Profesor: Tomas Massardo.Asignatura: Laboratorio De Maquinas Térmica Térmicas
Fecha de entrega: 12 de noviembre de 2012

INDICE

1.introducción…....……...………………………………………………................03
1.2 objetivos. ……….…………………………………………………………………03
1.3 marco teórico...…………………………… …………………………………….04
2. esquema de instalación……...………………………………………….. 06
3. características técnicas de la instalación equipos e instrumentos utilizados utilizados………………………………………………………………………….07
4. descripción demetodología utilizada…………………………………… 08
5. presentación de datos y resultados……………………………… 09
6. discusión de resultados y conclusiones………..……………… 12
7. bibliografía……………………………………………………………………. 13










1.1 Introducción

Se sabe que el airecomprimido, además de las diversas aplicaciones en que se utiliza puede realizar un trabajo mecánico transformando la energía del aire comprimido en movimiento. Es este fluido y no otro el que se utiliza en estos trabajos ya que es de muy fácil transporte. Llamados sistemas neumáticos por el uso del aire en su trabajo, transforman la energía como ya se menciono, produciendo un diferencial de presionesque el que provoca el movimiento.
El aire comprimido lo encontramos en el funcionamiento de taladros, martillos, bombas, pulverizadores, controles de sistemas, chorros de arena, etc.
La compresión del aire es un factor capital en el funcionamiento de los motores de combustión interna, turbinas a gas, entre otros.
Algunas de las especificaciones para trabajos generales con aire comprimido son:la presión relativa requerida para controles neumáticos es de 0.07 a 1.05 Kg./cm² ; para Herramientas neumáticas es de 5 a 6.5 Kg./cm² ; para motores de aire es del orden de los 3 a 7 Kg./cm²; y para la licuefacción del aire como medio para separar componentes es del orden de los 140 a 245 Kg./cm². Para la producción de bajas presiones, inferiores 385 a los mm de agua, diversos ventiladores.1.2 objetivos.

􀂃 Reconstruir el ciclo en un diagrama presión v/'s volumen para un compresor de dos etapas.

􀂃 Obtener la curva de caudal v/s presión de descarga.








1.3 marco teórico

Los compresores más utilizados y conocidos son los de desplazamiento positivo (embolo o pistón) y los de desplazamiento no positivo mixto o axiales (rotativos).1.3.1COMPRESOR DE EMBOLO

Son aquellos que constan de un pistón que accionado por un motor, recorre un cilindro en el cual existe aire, este aire es comprimido y evacuado a un recipiente por medio de una válvula de descarga, luego entra aire por la válvula de admisión continuando un proceso. En este compresor existen piezas que están en constante contacto, por lo que necesitan serlubricados, es el caso de los anillos y paredes del cilindro. Esto trae problemas, ya que el aceite arrastra partículas de aceite que deben ser capturados por diversos filtros. Los compresores de émbolos pueden entregar presiones de 10.5 Kg./cm² en el caso de los compresores con encolamiento y de 210 Kg./cm² en el caso de los de triple encolamiento.
Los compresores de embolo...