Las 5's

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ESCUELA DE INGENIERIAS




INFORME SOBRE EL SERVICIO SOCIAL PROFESIONAL




Que presentan:

FERREIRO MENDOZA JOSÉ DE JESÚS
VILLALOBOS VALDEZ JOSÉ DE JESÚS



PARA OBTENER EL TITULO DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL




TEMA

“IMPLANTACIÓN DE 5 S EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE UNA FÁBRICA DE TRANSFORMADORES”


ACUERDO : 2002195



LEÓN, GTO 2005I. O B J E T I V O S





1.1 OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer el método de implementación de las 5S en una empresa de transformadores y la manera en que puede ser reestructurada una organización debido a una necesidad detectada, así como obtener una mayor calidad en el producto, reducción de costos, mayor fiabilidad de las entregas, y una contribución al crecimientocorporativo.
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1.2 OBJETIVOS PARTICULARES
Lograr que la gerencia comprenda los muchos beneficios que las 5 S aportan en el gemba (lugar de trabajo) para la totalidad de la empresa; entre estos mencionamos:

• Crear ambientes de trabajó limpios, higiénicos, agradables y seguros.


• Revitalizar el lugar de trabajo y mejorar sustancialmente el estado de ánimo, la moral y la motivación delos empleados.


• Eliminar la necesidad de buscar herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los operadores, reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio.


• Ayudar a los empleados a adquirir autodisciplina; los empleados con autodisciplina están siempre participando en las 5 S, asumen un interés real en el kaizen (mejora continua) y se puede confiar en suadhesión a los estándares.


• Señalar anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario.

• Reducir el movimiento innecesario, como caminar y el trabajo innecesariamente agotador.

• Permitir que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas relacionados con escasez de materiales, líneas no balanceadas, averías en las máquinas ydemoras en las entregas.

• Resolver grandes problemas logísticos en el gemba (área de trabajo), de una forma simple.

• Hacer visibles los problemas de calidad.

• Mejorar la eficiencia en el trabajo y reducir los costos de operación.

• Reducir los accidentes industriales mediante la eliminación de pisos aceitosos y resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada yoperaciones inseguras.










II. D E S C R I P C I Ó N D E L P R O B L E M A




El área a implantar las 5S es el área metal-mecánica en una fábrica de transformadores de alta potencia. En este área se cuanta con cortadores de plasma, equipos de soldadura, equipos de esmeriles, estantes para la colocación de las herramientas y un área específica de pintura.

Debido a que lafabrica tendía a estar frecuentemente desordenada, los estantes, cajones y armarios para almacenaje de cosas innecesarias formaban vallas entre los empleados dificultando la comunicación.

En este área no se contaba con la limpieza adecuada, de esto se derivaban otros problemas que influían la producción debido a la perdida de tiempo que se empleaba en la búsqueda del herramental adecuado. Debidoa estas condiciones se producían una gran cantidad de artículos defectuosos por lo que los plazos de entregan eran incumplidos y la productividad y la moral eran bajas.

Se observo un descontrol en el inventario de materia prima así como una gran perdida de productos terminados, ya que estos eran realizados pero no se contaba con un lugar adecuado para su almacenamiento, lo que ocasionabaconfusiones y perdidas. Algunos ejemplos de despilfarro son los siguientes:
• Los stocks innecesarios creaban costos extra relacionados con almacenaje.
• El transporte de piezas innecesarias requería de carros extras.
• Cuanto mayor era un stock, más difícil era seleccionar lo necesario de lo innecesario.
• Grandes cantidades de artículos y piezas almacenadas podían quedar...