Las 5 S. Trabajo Para Administración De La Producción

Universidad Metropolitana Castro Carazo

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Trabajo de Investigación Grupal
Tema: Las 5 S

[pic]

Profesora: Betty Araya

Estudiantes:

Denisse A
Yesenia C
Grisel L
Ana Ruth G

12 de Octubre, 2010

¿QUE SON LAS 5 S?

Las 5 S es una práctica de Calidad ideada en Japón, hace más de 40 años y surgió a partir de la Segunda Guerra Mundial, con elfin de mejorar la productividad y el medio ambiente del trabajo. Es una filosofía de trabajo y de vida, referida al mantenimiento Integral de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

Esta práctica es aplicada en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Esta práctica de las 5 Stoma su nombre de cinco palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, se presenta en detalle el significado de las "5 S":

[pic]
Seiri: Significa CLASIFICAR donde se debe diferenciar entre los elementos necesarios e innecesarios y descartar estos últimos.
Seiton: Significa ORGANIZACIÓN que conlleva colocar las cosas en orden.
Seiso Significa LIMPIEZA que se debe mantener enpermanente limpieza el entorno de trabajo.
Seiketsu: Significa HIGIENE y VISUALIZACIÇON, extender hacia nosotros mismos el concepto de pulcritud y practicar continuamente los tres pasos anteriores.
Shitsuke: Significa DISCIPLINA y COMPROMISO, con autodisciplina formar el hábito de comprometerse en las "5 S", mediante el establecimiento de estándares.

Significa separar las cosas necesarias ylas que no la son, manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado, aportando métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios.

AL clasificar podemos denotar las siguientes ventajas que la organización puede obtener:

• Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
• Evita la compra demateriales no necesarios y su deterioro.
• Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
• Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Al implantar Seiri se obtiene, mejorar el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final, flujo suave de los procesos selogra gracias al control visual, la calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos, es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral, el personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

Significa poner las cosas en orden, es decir, disponer en forma ordenada todos los elementosque quedan después del Seiri, poner en orden los elementos esenciales para tener fácil acceso a los mismos. Se debe organizar lo necesario, lo que es sinónimo de estandarizar el almacenamiento de los objetos, lo que permitirá que cualquier persona pueda localizar cualquier elemento en forma rápida, tomarlo, utilizarlo y devolverlo fácilmente a su lugar.

Esta estrategia permite agudizar elsentido de orden a través de la marcación y utilización de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo más importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes de personal.

Significa limpiar el sitio de trabajo y los equipos, con el fin de prevenir la suciedad y el desorden en el sitio. Debe existir una cultura dentrode la organización de limpieza permanente del entorno de trabajo como por ejemplo: la limpieza de las máquinas, herramientas, pisos y paredes.
Una de las grandes ventajas que genera que un funcionario aplique el seiso por que al limpiar una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento. Cuando la máquina está cubierta de aceite y polvo, es difícil identificar cualquier problema...