Lean Construction
Páginas: 5 (1033 palabras)
Publicado: 22 de enero de 2013
INDICE
1. Introducción…………………………………………………………………. 3
2. Lean Construction ……………………………………………………….….. 3
3. Lean Project Delivery ……………………………………………………….. 4
4. El Último Planificador………………………………………………….….…. 5
5. Comentarios…………………………………………………………………... 5
LEAN CONSTRUCTION
1. Introducción
Durante los procesos productivos se generan errores que a su vez resultan en pérdidas económicas yla mala calidad del producto final. Los motivos de esos errores son causados por una mala o inexistente planeación y administración. La industria de la construcción carece de una mentalidad de planeación y respeto de la misma. En este reporte se presenta una novedosa alternativa para la gestión de la industria constrictiva : “Lean Construction” o Construccion sin perdidas.
2. LeanConstruction
Los principios elementales y las herramientas utilizadas por el sistema de “Lean Production” han sido globalmente difundidos en la industria manufacturera, con mayor intensidad a partir de la publicación del libro “Lean thinking” (Womack y Jones, 1996). Se han adaptado estas herramientas de manera progresiva, a los requerimientos de gestión en la industria de la construcción, lo quenormalmente se denomina “LEAN CONTRUCTION”. Fue Koskela quien estableció las bases para la aplicación de la producción sin perdías a la construcción analizando los sistemas productivos que se comenzaban a generar en el 92: enfoque “just-in-time”, ingeniería concurrente, gestión de la calidad total, reingeniería de procesos, así como el sistema diseñado por Toyota.
El sistema de lean construcción fuemoldeado paulatinamente para adaptarse a las necesidades de la industria de la construcción, con 3 objetivos fundamentales que son: reducción de costes, ahorro de tiempo e incremento de valor para el cliente. A continuación se mencionan los principios básicos establecidos para el diseño, control y mejora de los ciclos de producción:
1. Incrementar la eficiencia de las actividades que agreganvalor 2. Reducir la participación de actividades que no agregan valor (también denominadas “pérdidas”) 3. Incrementar el valor del producto a través de la consideración sistemática de los requerimientos del cliente 4. Reducir la variabilidad 5. Reducir el tiempo del ciclo 6. Simplificar procesos 7. Incrementar la flexibilidad de la producción 8. Incrementar la transparencia de los procesos 9. Enfocarel control al proceso completo 10. Introducir la mejora continua de los procesos 11. Mejorar continuamente el flujo 12. Referenciar los procesos con los de las organizaciones líderes (“benchmarking”). (Campero y Alarcón, 2008)
3. Lean Proyect Delivery
La rápida propagación del concepto Lean Construction a nivel mundial y la notable aceptación del sistema por reconocidas empresas produjouna evolución desde la mejora del desempeño en la fase de construcción, hasta cubrir el conjunto de etapas y fases del ciclo de vida de la infraestructura, dando origen a lo que se denomina “Lean Project Delivery” (LPD). La filosofía integral de la producción sin pérdidas está concentrada en este modelo. La misión de LPD es desarrollar el mejor camino posible para diseñar y construir estructuras.(Campero y Alarcón, 2008)
LPD está diseñado para ser usado en sistemas productivos temporales como en el sector de la construcción. Las características fundamentales de este modelo son (Lichtig, 2006):
• El proyecto se organiza y gestiona como un proceso generador de valor.
• Los agentes que intervienen a posteriori se involucran también en la planificación inicial en el diseño pormedio de equipos multi-funcionales.
• El control del proyecto tiene una función ejecutiva, en oposición a la clásica de detección a posteriori.
• La optimización de esfuerzos se centran en conseguir un flujo de trabajo fiable, en contraste con el incremento de productividad.
• Las técnicas “pull” (de empuje) se utilizan para manejar el flujo de información y de materiales a través de las redes...
1. Introducción…………………………………………………………………. 3
2. Lean Construction ……………………………………………………….….. 3
3. Lean Project Delivery ……………………………………………………….. 4
4. El Último Planificador………………………………………………….….…. 5
5. Comentarios…………………………………………………………………... 5
LEAN CONSTRUCTION
1. Introducción
Durante los procesos productivos se generan errores que a su vez resultan en pérdidas económicas yla mala calidad del producto final. Los motivos de esos errores son causados por una mala o inexistente planeación y administración. La industria de la construcción carece de una mentalidad de planeación y respeto de la misma. En este reporte se presenta una novedosa alternativa para la gestión de la industria constrictiva : “Lean Construction” o Construccion sin perdidas.
2. LeanConstruction
Los principios elementales y las herramientas utilizadas por el sistema de “Lean Production” han sido globalmente difundidos en la industria manufacturera, con mayor intensidad a partir de la publicación del libro “Lean thinking” (Womack y Jones, 1996). Se han adaptado estas herramientas de manera progresiva, a los requerimientos de gestión en la industria de la construcción, lo quenormalmente se denomina “LEAN CONTRUCTION”. Fue Koskela quien estableció las bases para la aplicación de la producción sin perdías a la construcción analizando los sistemas productivos que se comenzaban a generar en el 92: enfoque “just-in-time”, ingeniería concurrente, gestión de la calidad total, reingeniería de procesos, así como el sistema diseñado por Toyota.
El sistema de lean construcción fuemoldeado paulatinamente para adaptarse a las necesidades de la industria de la construcción, con 3 objetivos fundamentales que son: reducción de costes, ahorro de tiempo e incremento de valor para el cliente. A continuación se mencionan los principios básicos establecidos para el diseño, control y mejora de los ciclos de producción:
1. Incrementar la eficiencia de las actividades que agreganvalor 2. Reducir la participación de actividades que no agregan valor (también denominadas “pérdidas”) 3. Incrementar el valor del producto a través de la consideración sistemática de los requerimientos del cliente 4. Reducir la variabilidad 5. Reducir el tiempo del ciclo 6. Simplificar procesos 7. Incrementar la flexibilidad de la producción 8. Incrementar la transparencia de los procesos 9. Enfocarel control al proceso completo 10. Introducir la mejora continua de los procesos 11. Mejorar continuamente el flujo 12. Referenciar los procesos con los de las organizaciones líderes (“benchmarking”). (Campero y Alarcón, 2008)
3. Lean Proyect Delivery
La rápida propagación del concepto Lean Construction a nivel mundial y la notable aceptación del sistema por reconocidas empresas produjouna evolución desde la mejora del desempeño en la fase de construcción, hasta cubrir el conjunto de etapas y fases del ciclo de vida de la infraestructura, dando origen a lo que se denomina “Lean Project Delivery” (LPD). La filosofía integral de la producción sin pérdidas está concentrada en este modelo. La misión de LPD es desarrollar el mejor camino posible para diseñar y construir estructuras.(Campero y Alarcón, 2008)
LPD está diseñado para ser usado en sistemas productivos temporales como en el sector de la construcción. Las características fundamentales de este modelo son (Lichtig, 2006):
• El proyecto se organiza y gestiona como un proceso generador de valor.
• Los agentes que intervienen a posteriori se involucran también en la planificación inicial en el diseño pormedio de equipos multi-funcionales.
• El control del proyecto tiene una función ejecutiva, en oposición a la clásica de detección a posteriori.
• La optimización de esfuerzos se centran en conseguir un flujo de trabajo fiable, en contraste con el incremento de productividad.
• Las técnicas “pull” (de empuje) se utilizan para manejar el flujo de información y de materiales a través de las redes...
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