Lean Manufacturing Historia Para Estudio

Lean Manufacturing.
Antecedentes
DEFINICIÓN
Según “Boeing” el Lean Manufacturing es un conjunto de principios, conceptos y técnicas diseñadas para eliminar el desperdicio y establecer un sistema de producción eficiente, justo a tiempo, que permita realizar entregas a los clientes de los productos requeridos, cuando son requeridos, en la cantidad requerida, en la secuencia requerida y sindefectos.
 
El Lean Manufacturing (en castellano “producción ajustada”) busca la eliminación de despilfarros, mediante una colección de herramientas (5S’s, TMP, SMED, Kanban, Kaizen, TQM, Heijunka, ect.), de manera que mejore el sistema de fabricación.
 
Aplicar las prácticas lean es una forma de reducir costes, mejorar los resultados y crear valor para la empresa.
 
Lean es básicamente todo lo queconcierne a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
El TPS, desarrollado en los años 30 por los directivos de Toyota, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno, entre otros, es un sistema integral de producción y gestión que se basa en la optimización de los procesos productivosmediante la eliminación de despilfarros y el análisis de la cadena de valor, para conseguir un flujo de material estable, en la cantidad adecuada, en el momento necesario y con la calidad asegurada.
 
Es decir, ser flexible para fabricar lo que el cliente quiere y en el momento en que lo pide.
Por ello, en los años 80 y 90, este sistema fue popularizado en América y muchas organizaciones decidierontransformar su sistema de producción, lo que les llevó a ser mucho más eficientes. Actualmente es un sistema seguido por muchas empresas y conocido en todo el mundo.

Objetivos principales
El principal objetivo de la filosofía Lean es implantar la Mejora Continua. La empresa conseguirá con la implantación de esta metodología:
Reducir costes.
Mejorar los procesos.
Reducir el tiempo de reacción.Mejorar el servicio al cliente.
Aumentar la calidad.
Disminuir el tiempo de entrega.
Eliminar el desperdicio.
Incrementar la productividad y la rentabilidad de la empresa.
Las metas principales del Lean Manufacturing son:
 
SATISFACER AL CLIENTE.
Su objetivo principal es satisfacer al cliente, sin hacer distinciones entre clientes internos y externos. Para ello es imprescindible saber qué es lo queaporta “valor” para éste.

ELIMINAR DESPERDICIOS (“Hoshin”)
Todo aquello que resulta improductivo, inútil o no aporta valor al producto es “desperdicio”. Más adelante veremos detenidamente los 7 desperdicios que se identifican en Lean Manufacturing. Para aportar valor al producto hay que identificar todos los despilfarros, sus causas y eliminarlos.
 
HACER MÁS CON MENOS.
Finalmente, se buscaincrementar el valor del producto minimizando los recursos necesarios para ello y el tiempo de fabricación total (“Lead time”). En definitiva, reducir el coste total de producción.
Los 7 desperdicios
La base fundamental del Lean Manufacturing es crear un proceso sin ninguna actividad innecesaria que el cliente no valore, es decir actividades “sin valor añadido”.
Podemos decir que se distinguen en losprocesos productivos tres tipos de actividades:
Actividades con valor añadido.
Actividades que convierten o transforman los materiales o la información, de manera que se genere un producto o servicio acorde a las necesidades de los usuarios. Son las actividades por las que el cliente está dispuesto a pagar.
Actividades sin valor añadido.
Actividades necesarias para que el sistema o proceso genere elproducto o servicio requerido por el cliente pero que no generan valor. Estas actividades son inevitables debido a los medios o tecnologías existentes.
Despilfarros o desperdicios.
Son actividades, procesos, tiempos, espacios, materiales, etc., que no aumentan el valor del producto o servicio y que además no son necesarias para el sistema o proceso.
Se distinguen, por tanto, dos tipos de...