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Extracción: Algunos términos
Solvente: solvente recientemente destilado que ingresará al
extractor, se utiliza hexano grado alimentario.
Miscela: mezcla solvente y aceite que se forma luego de que el
solvente entra en contacto con el lecho y ha comenzado a extraer
el aceite
Láminas: material obtenido de los laminadores, proveniente de la
preparación
Torta: es el material que se obtienedel proceso de prensado
Collets: es el material que se obtiene de los expanders
Lecho: es la capa de láminas o tortas existente en el extractor
Láminas extraídas o lex: es el material que sale del extractor,
antes de entrar al Desolventizador Tostador (DT)
Harina: es el material que se obtiene a la salida del DT

Extracción por solvente

Proceso de extracción por solvente

BalanceExtracción Soja

Fenómenos que participan en la extracción por
solventes
Difusión: los líquidos o gases tienden a formar
expontaneamente entre si, una mezcla homogénea sin que
exista entre ellos una interacción química
Inmersión: introducción de un sólido en un líquido
Filtración: penetrar un líquido a través de un sólido
Percolacion: pasar un líquido a través de espacios “libres”
entrepartículas y capilares, sin atravesar las paredes
límites que los conforman
Absorción: capacidad de atraer y retener entre las
moléculas de un sólido, líquido o gases.
Adsorción: adhesión o concentración de sustancias
disueltas sobre la superficie de un sólido

“Recintos” para el estudio de la extracción

Recinto A: espacio entre
superficies externas de las
escamas
Recinto C: espacio ovolumen que componen el
sistema de capilares
microscópicos
constituyendo la materia
porosa de las escamas.
Los capilares son de
formas “tortuosas” y
sección no cilìndricas.
Recinto G: interior de una
célula no rota, a pesar de
su pasaje previo por
laminador, cocinador,
extrusor

Varios diseños de extractores

Parámetros fundamentales de la extracción
1- Tiempo de contacto
2-Espesor de la lámina
3- Temperatura
4- Velocidad de flujo de la miscela
5- Retención de solvente
6- Número de etapas

Tiempo de contacto
El proceso de extracción puede tener lugar desde todos los
lados de cada partícula del lecho del material.
El tiempo de contacto es el tiempo por la miscela para lograr el
remojado, no el tiempo de residencia.
Es muy importante inundar el material en unbaño de solvente
en cada etapa para maximizar el tiempo de contacto.
Con un espesor de la lámina de 0.38 mm y 60ºC, se necesitan 5
minutos de tiempo de contacto en cada etapa para alcanzar el
equilibrio.
Si el tiempo de contacto es insuficiente en alguna etapa,
entonces no se alcanzará el equilibrio. Por lo tanto aumentará
el aceite residual en el material.

Espesor de la láminaCuanto más delgada es la lámina, disminuye el tiempo
requerido para que la miscela alcance el equilibrio.

Láminas de 0.38 mm son ideales para alcanzar el tiempo de
contacto en 5 minutos

Temperatura
Cuanto más alta la temperatura del extractor, se llegará
antes al equilibrio.
El punto de ebullición del hexano de 63-69ºC, si el extractor
se opera muy cerca de este punto, se tendrá excesivaevaporación del hexano y sobre presión lo que llevará a
pérdidas importantes de solvente.
Para criterios eficientes, el extractor debería ser operado
tan caliente como sea posible, pero no más de 60ºC, por
problemas de seguridad, ambientales y costos de la
operación.

Velocidad de flujo de la miscela
La velocidad de flujo de la miscela desciende a
través del lecho del material. La formade cómo
fue preparado el material tiene un impacto muy
importante sobre la velocidad de flujo.
Minimizar la humedad superficial del material
que entra al extractor, incrementa la velocidad
de flujo de la miscela.
La minimización de finos que ingresan al
extractor, también aumenta la velocidad de
flujo de la miscela.

Extracción continua

Diseño de extractores

Diseño de...