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paneles de puerta) y componentes de cuerpo de fibra de vidrio y
topes son hechos por este proceso. Asimismo, en las industrias de
electrónica, circuitos y desmontaje de cable son hechas por corte de
chorro de agua abrasivo.
Ventajas de en la mayoría de los casos de corte por chorro de agua
abrasivo, no acabado secundario requiere ningún corte de baja
distorsión inducida de cortadorfuerzas en piezas de trabajo limitadas
no herramientas requisitos poco a ningunas rebabas de corte tamaño
125-250 micras de corte menor de acabado típico reduce mermas de
materiales No estructurales de Localises zona afectada de calor
cambia ninguna distorsión térmica de cortador inducida por
contaminación de metal elimina ninguna escoria o escoria de corte
preciso, corte de plano multi decontornos, formas y biseles de
cualquiera se describe muy duros materiales frágiles difíciles de
abrazadera para mecanizado tradicional cuando la pieza de trabajo es
demasiado flexible o delgadas cuando la forma de la pieza es
demasiado compleja varios tipos de procesos de mecanizado no
tradicionales han sido desarrollados para satisfacer extra requiere
condiciones de mecanizado. Cuandoestos procesos se emplean
correctamente, ofrecen muchas ventajas sobre los procesos de
mecanizado no tradicionales. Los procesos de mecanizado no
tradicionales comunes se describen en esta sección.
Descarga eléctrica eléctrica descarga mecanizado (EDM) mecanizado
(EDM) es uno de los procesos de mecanizado no tradicionales más
ampliamente utilizados. La principal atracción de EDM sobre
procesosde mecanizado tradicionales tales como corte de metales
mediante las diferentes herramientas y pulido es que esta técnica
utiliza un proceso termoeléctrico para erosionar materiales no
deseados de la pieza de trabajo por una serie de chispas eléctricas
discretas entre la pieza y el electrodo. Es una imagen de máquina de
Electroerosión en funcionamiento -1-Figura 1: los procesos de
mecanizadotradicionales dependen de más material de herramienta o
abrasivos para quitar el material más suave mientras que el
mecanizado no tradicionales procesos tales como EDM utiliza chispa
eléctrica o energía térmica para erosionar el material no deseado con
el fin de crear la forma deseada de la máquina de descarga eléctrica.
Así, la dureza del material ya no es un factor dominante para elproceso EDM. Un esquema de un proceso EDM se muestra en la
figura 2, donde la herramienta y la pieza de trabajo están inmersos
en un fluido dieléctrico.
Figura 2: Esquema del proceso EDM EDM elimina material
descargando una corriente eléctrica, que normalmente se almacena en
un banco de capacitores, a través de un pequeño espacio entre la
herramienta (cátodo) y la pieza de trabajo (ánodo)típicamente en el
orden de 50 voltios/10amps.

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-2 - El proceso EDM tiene la capacidad de máquina duro, difícil a
máquina los materiales. Piezas con complejo, preciso y formas
irregulares para forja, selladoras, protuberancia muere, formas
internas difíciles para la industria aeroespacial y aplicaciones
médicas pueden ser hechas por proceso EDM. Algunas de las formas
de proceso EDM semuestran en la figura 3.
Figura 3: Partes internas difíciles de EDM proceso de trabajo
principio de EDM como se muestra en la figura 1, al comienzo de la
operación de EDM, que se aplica un voltaje alto a través de la
estrecha diferencia entre el electrodo y la pieza de trabajo. Esta alta
tensión induce un campo eléctrico en el dieléctrico aislante que está
presente en el estrecho espacioentre el electrodo y la pieza de
trabajo. Esta causa llevando a cabo las partículas suspendidas en el
dieléctrico para concentrarse en los puntos de más fuerte campo
eléctrico. Cuando la diferencia de potencial entre el electrodo y la
pieza de trabajo es lo suficientemente alta, una chispa transitoria
descargas a través del fluido dieléctrico, quitar la pequeña cantidad
de material de la...