licenciatura

TITULO: PROCEDIMIENTO GENERAL PARA SERVICIO DE RELEVADO DE ESFUERZO: CALEFACTORIA Y GAS


HISTORIAL DE REVISIONES.


REVISION FECHA VIGENCIA CAMBIOS REALIZADOS REVISADOS POR
00 00-JUNIO JUNIO-2014 DOCUMENTO ORIGINAL -------










ÍNDICE


1. OBJETIVO



2. ALCANCE



3. RESPONSABILIDADES



4. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO YMEDIO AMBIENTE



5. DESARROLLO



6. ANEXOS



7. MARCO NORMATIVO



8. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES



9. DIAGRAMA DE FLUJO







1. OBJETIVO

Establecer el método y procedimiento para efectuar el proceso de tratamiento térmico (relevado de esfuerzos) a tubos de diferentes diámetros y espesores en material de acero al carbón, por medio del procedimiento que estabasado en función de la NRF-208-PEMEX-2007.

2. ALCANCE

Quedan comprendidas en este procedimiento todas las actividades para el tratamiento térmico o relevado de esfuerzos por el método eléctrico, a base de resistencias o combustión de gas para homogenizar la estructura molecular del material alterado durante el proceso de soldadura.

3. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de lasuperintendencia de obra del contratista la implantación de este procedimiento,
Es responsabilidad de los ingenieros de obra hacer el conocimiento de su personal los lineamientos de este proceso y su aplicación.
El departamento de control de calidad del contratista es responsable de la vigilancia y el cumplimiento de este procedimiento a través de la realización de inspecciones de los puntos críticosdel proceso de ejecución de trabajos.


4. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE




5. DESARROLLO

Cuando la ingeniería de diseño especifique requerimientos para llevar a cabo relevado de esfuerzos menos severos que los indicados en los códigos aplicables, se debe demostrar a satisfacción del usuario lo adecuado de esas condiciones, por comparación con serviciossimilares experimentados o pruebas apropiadas.

• Pruebas de dureza.

Las pruebas de dureza de las soldaduras y de la zona afectada por el calor (ZAC) se realizaran con el fin de poder contar con un parámetro adicional que coadyuve a determinar si el tratamiento térmico posterior a la soldadura se llevo a cabo satisfactoriamente. Cuando se especifican los límites de dureza, como en las tablasA2, se deben probar como mínimo un 10% de las soldaduras tratadas en hornos y un 100% de las soldaduras relevadas en campo. Estos límites se aplican tanto para la soldadura y en la zona afectada por el calor en un punto lo más cercano posible a la soldadura.

• Carbono equivalente

Como a menudo el carbono equivalente (Ceq) se utiliza como una guía para determinar tanto como la soldabilidadcomo los requerimientos de precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura de las juntas soldadas, el Ceq calculado con la siguiente fórmula:
Se puede utilizar para determinar la necesidad de estos tratamientos, de tal manera que:
a).- Aceros con Ceq < 0,40% normalmente no requieren ni precalentamiento ni relevado de esfuerzos.
b).- Aceros con Ceq 0,40% < 0,60% usualmente requieresprecalentamiento
c).- Acero con Ceq > 0,60% podrían requerir ambos precalentamiento y relevado de esfuerzos.
Considerando como parámetro complementario la configuración de la junta, principalmente en espesor.

• Ciclo térmico

Las tres fases del ciclo térmico que se controlan en el tratamiento térmico son:

a).- Velocidad de calentamiento
b).- Tiempo de calentamiento a la temperatura detratamiento.
c).- Velocidad de enfriamiento.

Como los gradientes de temperatura a través del material del diámetro externo al interno, así como en la dirección longitudinal, producen esfuerzos tangenciales a la compresión en el diámetro externo y tangencial a la tensión en el diámetro, los códigos restringen las velocidades de calentamiento y material, pueden aplicarse los siguientes...