loca

k

19

˜
OFICINA ESPANOLA DE
PATENTES Y MARCAS

k
2 119 589
kN´mero de solicitud: 9401345
u
kInt. Cl. : A43B 9/16

11 N´mero de publicaci´n:
u
o
21

6

51

˜
ESPANA

A43B 5/00

k

12

SOLICITUD DE PATENTE

k

71 Solicitante/s: Borfir Internacional, S.L.

k

72 Inventor/es: Garc´ L´pez, Jes´s
ıa o
u

k

74 Agente: Ungr´ Goiburu, Bernardo
ıa

22 Fechade presentaci´n: 20.06.94
o

43 Fecha de publicaci´n de la solicitud: 01.10.98
o

43 Fecha de publicaci´n del folleto de la solicitud:
o

01.10.98

k

Avda. General Marva, 19 Entlo.
03005 Alicante, ES

k
k

k
kResumen:

54 T´
ıtulo: Proceso de fabricaci´n de calzado t´cnico de escalada y el producto obtenido.
o
e

ES 2 119 589 A1

57

Proceso de fabricaci´n decalzado t´cnico de escao
e
lada y el producto obtenido.
Incluye el montaje de una pieza integrada (7) que define una suela monopieza, cerrada y envolvente (vulcanizada o inyectada en un molde o directamente
sobre el zapato), la cual suple a las diferentes partes
de goma sueltas, punteras, laterales, tiras, talones
y suelas que, como piezas independientes, son aplicadas sucesivamente, de formamanual, siguiendo el
proceso actual, mediante pegado de las superficies
de contacto de todas las piezas.
Se simplifican y perfeccionan as´ enormemente, las
ı,
etapas del proceso de fabricaci´n de calzado t´cnico
o
e
de escalada, ya que la pieza integrada (7) al ser formada mediante molde, no tiene cambios en su ensamblaje, pudiendo ser hecha b´sicamente de caucho
a
natural o sint´tico u otrosadecuados.
e

Venta de fasc´
ıculos: Oficina Espa˜ola de Patentes y Marcas. C/Panam´, 1 – 28036 Madrid
n
a

A1

1

ES 2 119 589 A1

DESCRIPCION
Proceso de fabricaci´n de calzado t´cnico de
o
e
escalada y el producto obtenido.
Objeto de la invenci´n
o
La presente invenci´n, seg´n lo expresa el
o
u
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere
a un proceso de fabricaci´nde calzado t´cnico de
o
e
escalada y el producto obtenido, con el que se
aportan una serie de caracter´
ısticas relevantes y
ventajosas en este sector t´cnico del mundo de
e
la escalada, principalmente en cuanto a la mejora de uso t´cnico que supone el empleo de una
e
nueva suela cerrada y monopieza que constituye
el elemento fundamental de la zapatilla o bota de
escalada.
Esteproceso permite la obtenci´n de calzado
o
a menor coste, mano de obra muy reducida, con
mayor calidad y prestaciones t´cnicas.
e
En este proceso de fabricaci´n se parte de una
o
suela inyectada o vulcanizada, en una sola pieza,
que comprende la suela y los refuerzos de la puntera, tal´n, tiras y laterales, todos integrados y
o
con sus tensiones necesarias.
Antecedentes de la invenci´n
oActualmente se conforma la suela y piezas de
goma, de la zapatilla o bota, partiendo de piezas
de planchas grandes o rollos de goma cont´
ınua,
con espesor constante, que se troquelan y pegan.
Estas diferentes partes de goma son: punteras,
laterales, tiras, talones y suelas, siendo todas ellas
aplicadas de forma separada, una a una, a base
de ir engomando y pegando cada vez, de forma
manual,tanto la parte de la bota como la pieza
de goma correspondiente.
Este proceso de fabricaci´n convencional lleva
o
consigo una serie de desventajas, entre las que
podemos citar las siguientes:

5

10

15

20

25

30

35

- Constituye un proceso muy lento de fabricaci´n: duraci´n en tiempo de permanencia
o
o
en fabricaci´n de un par, aproximadamente
o
8 horas.

40

-Al utilizarse piezas planas, a´ n obtenidas
u
con patrones muy forzados, mantienen un
antagonismo entre su forma original y la
curvada a la que deben adaptarse, por lo
que siempre tratan de volver a su posici´n
o
primitiva y por ello el zapato tiende a mayor deformaci´n, impidiendo su mejor aproo
vechamiento t´cnico.
e

45

- Presentan un espesor unico puesto que al
´
tener que...