Logistica
Páginas: 7 (1539 palabras)
Publicado: 28 de enero de 2011
I. INTRODUCCION
El presente caso se desarrolla en una empresa industrial que tiene el firme deseo de alinear su gestión logística y de almacenes hacia una filosofía Just in Time.
A nivel estratégico, la compañía había perdido el liderazgo en cuanto a servicio al cliente y en costes, situación agravada por la entrada de competidores internacionales.
El presente estudio se justifica por laimportancia que cumple el área de almacén como concepto de un servicio y custodia de calidad, pues trasciende el área productiva y abarca otras áreas como distribución, ventas y administración
El estudio es necesario para mejorar la eficiencia en sus operaciones, reduciendo sus costos; beneficiándose el cliente y la empresa.
Por ello, desde la Alta Dirección de la empresa se decide lanzarun proyecto para que -tras un análisis general de la empresa tanto a nivel estratégico como operativo- se analicen, planteen e implanten las soluciones logísticas adecuadas para alcanzar nuevas ventajas competitivas alineadas con la estrategia.
Así mismo, se identifica que en el área de Almacén existen deficiencias en el control de las existencias como tenemos: cantidad, vencimiento (si fuerael caso), adecuada rotación, clasificación, etc.
Y por último, el almacenamiento propiamente dicho debe ser el más adecuado para realizar una rápida identificación y colocación del producto. Contando para ello con los medios de almacenamiento modernos según sea el alcance de inversión.
Para ello, se realiza un diagnóstico identificando cuatro grandes áreas de mejora:
1. Procesosinadecuados y gestión de la información en el área logística
2. Problemas en la gestión de aprovisionamientos
3. Disposición física del almacén
4. Disponibilidad y fiabilidad de la información debido a la introducción manual de datos.
A continuación se pasa a describir cada una de estas problemáticas.
II. RESUMEN EJECUTIVO
Definición del Problema
1. Procesos inadecuados ygestión de la información en el área logística
La carencia de una visión global de los procesos logísticos por parte de la empresa estaba generando ineficiencias en todo el proceso, ya que tanto la información como los materiales no fluían correctamente.
Este problema era básicamente debido a dos motivos:
A. Procesos diseñados de manera que no existe un flujo de información entre losdistintos departamentos. Los procesos se habían definido por cada uno de los departamentos habiendo diseñado procesos estancos que generan ineficiencias cuando el proceso cruza varias áreas. Por ejemplo, en el análisis se encontraron documentos que eran validados hasta en tres ocasiones por varios departamentos ya que unos no eran conscientes que los otros lo hacían o planificaciones de necesidades demateriales que generaba producción y que compras no empleaba por desconocer su existencia.
B. Existían claras ineficiencias debido al modelo de información empleado por el software de gestión (ERP) recientemente implantando en la empresa y que no cubría las necesidades de información de la compañía provocando unos procesos excesivamente manuales y duplicidades de tareas entre departamentos.Así, había mucha información que no se podía consultar en tiempo real y por ejemplo, para conocer el nivel de stock de determinados productos se tenía que ir al almacén e inspeccionarlo de manera visual.
2. Problemas en la gestión de aprovisionamientos
En este sentido y asociado con el concepto de procesos, especialmente grave era el problema en las áreas de compras o aprovisionamientos.Debido a la falta de información y de procedimientos en la organización, el departamento de compras no podía tomar decisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situación caótica con almacenes sobredimensionados y al mismo tiempo con continuas roturas de stocks.
Todas las debilidades anteriormente comentadas provocaban la imposibilidad de realizar...
El presente caso se desarrolla en una empresa industrial que tiene el firme deseo de alinear su gestión logística y de almacenes hacia una filosofía Just in Time.
A nivel estratégico, la compañía había perdido el liderazgo en cuanto a servicio al cliente y en costes, situación agravada por la entrada de competidores internacionales.
El presente estudio se justifica por laimportancia que cumple el área de almacén como concepto de un servicio y custodia de calidad, pues trasciende el área productiva y abarca otras áreas como distribución, ventas y administración
El estudio es necesario para mejorar la eficiencia en sus operaciones, reduciendo sus costos; beneficiándose el cliente y la empresa.
Por ello, desde la Alta Dirección de la empresa se decide lanzarun proyecto para que -tras un análisis general de la empresa tanto a nivel estratégico como operativo- se analicen, planteen e implanten las soluciones logísticas adecuadas para alcanzar nuevas ventajas competitivas alineadas con la estrategia.
Así mismo, se identifica que en el área de Almacén existen deficiencias en el control de las existencias como tenemos: cantidad, vencimiento (si fuerael caso), adecuada rotación, clasificación, etc.
Y por último, el almacenamiento propiamente dicho debe ser el más adecuado para realizar una rápida identificación y colocación del producto. Contando para ello con los medios de almacenamiento modernos según sea el alcance de inversión.
Para ello, se realiza un diagnóstico identificando cuatro grandes áreas de mejora:
1. Procesosinadecuados y gestión de la información en el área logística
2. Problemas en la gestión de aprovisionamientos
3. Disposición física del almacén
4. Disponibilidad y fiabilidad de la información debido a la introducción manual de datos.
A continuación se pasa a describir cada una de estas problemáticas.
II. RESUMEN EJECUTIVO
Definición del Problema
1. Procesos inadecuados ygestión de la información en el área logística
La carencia de una visión global de los procesos logísticos por parte de la empresa estaba generando ineficiencias en todo el proceso, ya que tanto la información como los materiales no fluían correctamente.
Este problema era básicamente debido a dos motivos:
A. Procesos diseñados de manera que no existe un flujo de información entre losdistintos departamentos. Los procesos se habían definido por cada uno de los departamentos habiendo diseñado procesos estancos que generan ineficiencias cuando el proceso cruza varias áreas. Por ejemplo, en el análisis se encontraron documentos que eran validados hasta en tres ocasiones por varios departamentos ya que unos no eran conscientes que los otros lo hacían o planificaciones de necesidades demateriales que generaba producción y que compras no empleaba por desconocer su existencia.
B. Existían claras ineficiencias debido al modelo de información empleado por el software de gestión (ERP) recientemente implantando en la empresa y que no cubría las necesidades de información de la compañía provocando unos procesos excesivamente manuales y duplicidades de tareas entre departamentos.Así, había mucha información que no se podía consultar en tiempo real y por ejemplo, para conocer el nivel de stock de determinados productos se tenía que ir al almacén e inspeccionarlo de manera visual.
2. Problemas en la gestión de aprovisionamientos
En este sentido y asociado con el concepto de procesos, especialmente grave era el problema en las áreas de compras o aprovisionamientos.Debido a la falta de información y de procedimientos en la organización, el departamento de compras no podía tomar decisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situación caótica con almacenes sobredimensionados y al mismo tiempo con continuas roturas de stocks.
Todas las debilidades anteriormente comentadas provocaban la imposibilidad de realizar...
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