Los 14 principios del DEMING



 
 
 

Este estadístico estadounidense (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993), profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de Calidad Total es considerado hoy uno de los padres de la calidad y la administración moderna. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial.
La mayor contribución deDeming (figura 7), a los procesos de calidad en Japón, fue el control estadístico del proceso, que es un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las máquinas dicen". Las variaciones del proceso afectan el cumplimiento de la calidad prometida.
Hoy, el ciclo PHVA se denomina "ciclo Deming" en su honor, aunque por justicia se debería llamar "cicloShewhart", por ser este último quien lo inventó. Posteriormente, los americanos al ver el empuje de la industria japonesa recuperan estos conceptos que les habían pasado desapercibidos en la figura del propio Deming y su más aventajado condiscípulo, Malcolm Baldrige.
Las ideas de Deming se recogen en los “catorce puntos y siete enfermedades de la gerencia”. En el video “Control de Calidad” se ilustrandichos requisitos. Posteriormente, en el módulo, se  analizarán individualmente.

(ver video)
 
Ahora, se analizarán uno a uno los 14 puntos.
1. Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios.

Aquí, Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa: más que hacer dinero es mantenerse en el negocio y brindar empleo.
Dicho concepto está asociado a lanecesidad de las empresas de investigar, desarrollar e innovar permanentemente productos y servicios, en procura de este propósito.

2. Adoptar la nueva filosofía.
Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe aceptarse como una filosofía propia y adoptarla en todas las labores de la empresa.
Clic en la imagen

3. No depender más de la inspección masiva.
Algunasempresas inspeccionan un producto cuando éste sale de especificaciones. Los productos no conformes o defectuosos se desechan o se re procesan. Estas prácticas son costosas e innecesarias.
De esa manera, en realidad, la empresa les está pagando a los trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección sino de la mejora del proceso.

4. Acabar con lapráctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio.
"Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los compradores deben buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo” 3.Este principio se asocia a las lecciones aprendidas sobre lo que conlleva cambiar de proveedor, para concluir que el costo de un producto no es el precio de compra sino el precio de uso.
Este principio se ilustra con el video: “Cuarto punto: terminar con la práctica de asignar negocios basándose solo en el precio”.

(ver video).
 

5. Mejorar continuamente y por siempre lossistemas de producción y servicio.











"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad" 4.
A continuación, una explicación más amplia:
Video 1: Dr. Deming. Cómo mejorar la calidad.

(ver video)

2: Parte I. Toyota. Lean Manufacturing (video en inglés).

(vervideo)


6. Instituir la capacitación en el trabajo.
Capacitar permanente a trabajadores y supervisores en su propios procesos, de manera que ese aprendizaje ayude a mejorar las actividades que realicen, tanto paulatina como radicalmente. Se busca que el trabajador conozca lo que se hace, más allá de solo seguir un procedimiento.

7. Instituir el liderazgo.
"Los líderes establecen la...