los maestros de la calidad

Los maestros de la calidad
 
Armand Feigenbaum
Nació en 1920. Fue Gerente de manufactura y control de calidad a nivel mundial de General Electric por más de 10 años, presidente de General System Company en Massachusetts y director fundador de la Academia Internacional de calidad donde participa la Organización Europea para el control de calidad el JUSE y la ASQC. Se reconoce a Feigenbaum dosgrandes aportes, el concepto de “calidad total” que los japoneses recogieron como “TQC”, La promoción internacional de la ética de la calidad y la clasificación de los costos de la calidad.
 
1. El control total de calidad (CTC).
Puede definirse como un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento de calidad, realizadospor diversos grupos en una organización, de modo que sea posible, producir bienes y servicios con la plena satisfacción de los clientes. El control total de la calidad exige la participación de todas las divisiones, incluyendo las de mercadeo, diseño, manufactura, inspección y despachos.
 
2. Costos de calidad
Estos costos se pueden definir como lo que una empresa necesita invertir de ciertaforma para brindar al cliente un producto de calidad. De acuerdo con su origen se dividen en:
1. Costos de prevención. Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, y los costos que estas puedan originar, prevenir más costos. Y se manejan conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión de nuevos productos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, entre otros. 
2. Costos de revisualisación. Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Se consideran algunos conceptos como: inspección de materias primas, revisión de inventarios, inspección y pruebas del proceso y producto.
3. Costos de fallas internas. Son los generados durante la operación hasta antes de que el producto sea embarcado, por ejemplo:desperdicios, reprocesos, pruebas, fallas de equipo, y pérdidas por rendimientos.
4. Costos de fallas externas. Son los costos que se generan cuando el producto ya fue embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por reclamaciones, retorno de productos, descuentos y cargos por garantía.
 
W. Edwards Deming.
Nació en Sioux City, Iowa, el 14 de octubre de 1900. Estadístico estadounidense, profesoruniversitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la segunda guerra mundial. El mundo entero fue testigo de la economía y la capacidad de producción japonesa, desbastado por la segunda guerra mundial. Cuatro décadas después Japón disfruta de un liderazgo casi indisputable como innovador en métodosde control de calidad, productividad y mercadeo competitivo en el mundo. Los japoneses son un reto para el liderazgo industrial y comercial. Deming aporto su filosofía que consta de 14 puntos, a través de los cuáles se puede lograr la calidad en la empresa, adicionalmente aporta su ciclo de mejora continua así como las herramientas estadísticas aplicadas al proceso.

 
14 puntos de Deming:Método Gerencial
 
1. Crear perseverancia en el propósito para mejorar el producto o servicio. Con la meta de ser competitivos, mantener el negocio y seguir en el mercado.
2. Adoptar la nueva filosofía de calidad. La administración occidental debe despertar, conocer sus responsabilidades y asumir el liderazgo del cambio.
3. Dejar de depender de la inspección masiva. Poniendo desde el principio lacalidad en el producto y el uso del proceso de prevención. "bien y a la primera".
4. Acabe con la práctica de cerrar el trato con base en el precio. En vez de esto reduzca al mínimo el costo total y evolucione hacia proveedores únicos.
5. Mejorar de manera constante y permanente el sistema de producción y servicio.
Alcanzar la calidad y la productividad, y reducir continuamente los costos....