Los Nueve Enfoques Aplicables A Una Estación De Trabajo.

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  • Publicado : 8 de octubre de 2012
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INTRODUCCIÓN

El diseño que utilizan hoy en día las compañías o fábricas es innovador, ya que antes solo se buscaba satisfacer las necesidades pero ahora un poco más de eso como mejorar el producto teniendo mejor calidad cumpliendo las exigencias y necesidades del cliente entonces esto conlleva a que la producción tenga una mejora o cambio en su proceso para obtener mejores resultados, porquese cuenta con el operario, la máquinas, equipos, sistemas que manejan y el medio ambiente en el que se realiza la operación.
De tal manera, que se necesita analizar los métodos utilizados, para descubrir realmente la eficiencia del trabajo que se realiza en una empresa, para eso hay expertos o analistas encargados de valorar esas situaciones como implementar maquinaria moderna, herramientasfáciles de manejar, utilizar material económico y bueno, para lograr una calidad, cantidad, precio y tiempo de entrega que requiere el cliente.
Un trabajo bien diseñado llegara a hacer una variedad de buenas posiciones por eso es importante tomar en cuenta los 9 principios del análisis de operaciones que emplea un ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos deuna operación con vistas para su mejoramiento.

LOS NUEVE ENFOQUES APLICABLES A UNA ESTACIÓN DE TRABAJO.

1. PRÓPOSITO DE LA OPERACIÓN
La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores, sin costo adicional. (Freivalds). Es importante esto mencionado ya que dentro de una empresa se necesita de propuestas para el mejorfuncionamiento de tal, pero para adquirir una mejora se utilizan recursos ya sean de materia prima, recursos económicos, humanos, mano de obra y maquinaria o equipo, entonces se reitera de un costo o gasto adicional de la empresa para realizar dicha propuesta o mejora, pero, para ello se encuentran los expertos o los conocedores del diseño del trabajo y proceso productivo para analizar la operación de talforma que no se necesite de un costo para obtener mejores resultados.
Es necesario llevar una planeación de las actividades que se realizan en el trabajo, porque hay un gran número de operaciones innecesarias que te quitan tiempo y tienen un costo por eso hay veces que es mejor simplificar la operación o simplemente eliminarla por completo, para obtener un mejor proceso productivo en cualquierindustria.

2. DISEÑO DE PARTES
Es útil llevar un método o una serie de pasos para el diseño del trabajo, a lo mejor es difícil emplear un cambio en el diseño pero un ingeniero lo hace porque esa en busca de mejoras. Esto no quiere decir que el cambio será frecuente, ya que esta dado a un cambio si no se obtienen resultados positivos. Una vez teniendo el diseño del trabajo se está listo paraplanear su manufactura económica, basándose en los recursos de todo tipo para realizar dichas operaciones para la obtención de productos o bienes y servicios.
Existen una variedad de criterios que aplican en cada uno de los procesos productivos y para identificar cada uno de ellos se cuenta con una tabla donde se muestran todos los métodos para desarrollar diseños de costo mínimo como por ejemplo ensoldadura, fabricación, ensambles, moldeo, general etc.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Se relacionan con la calidad del producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. (Freivalds). Todos los productos que pasen por un proceso productivo llevado a cabo con maquinarias o mano de obra, se requiere de una revisión del diseño porque se necesita un control de tolerancias yespecificaciones de acuerdo con el costo que se otorga para tal producto. Los analistas deben de conocer bien los detalles de costos y estudiar el diseño desde otro punto de análisis de operación para controlar la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos. Hoy en día las fábricas tienen que producir productos de calidad y con las mismas dimensiones cada uno combinando métodos de...
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