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Proceso productivo Coca-Cola

1.- Tratamiento del agua:

El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de la Salud, Legislaciones locales y Nacionales y a los estándaresestablecidos por The Coca-Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.

Tanto el azúcar, como el dióxido de carbono que serán incluidos en la bebida, son sometidos a un control de calidad a la recepción que verifica que todos los lotes recibidos en la planta de fabricación son aptos para formar parte de nuestras bebidas2.- Elaboración de jarabe simple:

El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azúcar en cantidades adecuadas en función de la fórmula obteniendo así el jarabe simple, el cual es pasterizado y filtrado eliminando así cualquier impureza o contaminación microbiológica.

3.-Elaboración de jarabe terminado:

Al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada fórmula), elcual esproporcionado por The Coca-Cola Company.

4.- Elaboración de la bebida terminada:

El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican enproporciones adecuadas en un depósito de mezcla.

La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador donde la bebida obtiene su toque final de carbonatación (en caso de tratarse de bebidas carbonatadas). 

En este punto labebida es ya considerada bebida terminada y es enviada directamente a la llenadora.

5.- Proceso de envasado:

a) Despaletizado:
Las cajas con botellas vacías provenientes del mercado son colocadas en una cinta transportadora de cajas.

b) Desencajonado:
Las cajas con botellas vacías pasan por una desencajonadora, la cual extrae las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora.Aquí se unirán, cuando sea necesario, con aquellas botellas nuevas provenientes del proveedor de vidrio (las cuales habrán pasado por un control de recepción exhaustivo que confirma su aptitud para contener nuestras bebidas).

c) Inspección Pre-lavado:
El operario de la lavadora realiza un control visual de botellas donde retirará todas aquellas que estén defectuosas, sean de otro modelodiferente al que se está llenando, estén muy sucias o con objetos en el interior de difícil extracción, o estén dañadas.

d) Lavado de botellas:
Se realiza en una lavadora de botellas con agua caliente y soda caustica a una concentración adecuada y controlada. Las botellas son enjuagadas a presión con agua fresca para obtener una botella limpia.

e) Inspección Post-Lavado:
Cada botella quesale de la lavadora es inspeccionada por sofisticados inspectores electrónicos para asegurar que está limpia, sin objetos extraños en el interior y en perfectas condiciones para ser llenada.

f) Llenado y Tapado:
Las botellas pasan a la llenadora, donde inmediatamente después son taponadas con un tapón hermético para que la bebida pueda conservar sus características organolépticas durante toda suvida útil.

g) Inspección de Post-Llenado:
Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas para verificar que el nivel de llenado y contenido neto cumplen con lo especificado en los estándares de TCCC y la legislación aplicable vigente.

h) Codificado:
Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática con la fecha de consumo preferente, línea deproducción y día y hora de llenado.

i) Encajonado y Paletizado:
Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por una encajonadora donde son colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son posteriormentedispuestas en el palet.

j) Almacenaje:
Los palets son identificados y codificados y posteriormente sonapilados ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los...