Mantenimiento basado en confiabilidad

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RCM .
Reliability Centered Maintenance: Es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional.
Una definición más amplia de RCM podría ser “un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento físico continúa desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional presente”.
5.EL RCM: Siete Preguntas Básicas
El RCM se centra en la relación entre la organización y los elementos físicos que la componen. Antes de que se pueda explorar esta relación detalladamente, se necesita saber qué tipo de elementos físicos existentes en la empresa, y decidir cuáles son las que deben estas sujetas al proceso de revisión del RCM. En la mayoría de los casos, esto significa que se debede realizar un registro de equipos completo si no existe ya uno.
Más adelante, RCM hace una serie de preguntas acerca de cada uno de los elementos seleccionados, como sigue:
* Cuáles son las funciones?
* De qué forma puede fallar?
* Qué causa que falle?
* Qué sucede cuando falla?
* Qué ocurre si falla?
* Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
* Que sucede si nopuede prevenirse el falla?
5.1 Funciones y sus Estándares de Funcionamiento
Cada elemento de los equipos debe de haberse adquirido para unos propósitos determinados. En otras palabras, deberá tener una función o funciones específicas. La pérdida total o parcial de estas funciones afecta a la organización en cierta manera. La influencia total sobre la organización depende de:
* La función delos equipos en su contexto operacional.
* El comportamiento funcional de los equipos en ese contexto.
Como resultado de esto el proceso de RCM comienza definiendo las funciones y los estándares de comportamiento funcional asociados a cada elemento de los equipos en su contexto operacional.
Cuando se establece el funcionamiento deseado de cada elemento, el RCM pone un gran énfasis en lanecesidad de cuantificar los estándares de funcionamiento siempre que sea posible. Estos estándares se extienden a la producción, calidad del producto, servicio al cliente, problemas del medio ambiente, costo operacional y seguridad.
5.2 Fallas Funcionales
Una vez que las funciones y los estándares de funcionamiento de cada equipo se hayan definido, el paso siguiente es identificar cómo puede fallarcada elemento en la realización de sus funciones. Esto lleva al concepto de una falla funcional, que se define como la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un estándar de funcionamiento deseado.
5.3 Modos de Falla (Causas de Falla)
El paso siguiente es tratar de identificar los modos de falla que tienen más posibilidad de causar la pérdida de una función. Estopermite comprender exactamente qué es lo que puede que se esté tratando de prevenir.
Cuando se está realizando este paso, es importante identificar cuál es la causa origen de cada falla. Esto asegura que no se malgaste el tiempo y el esfuerzo tratando los síntomas en lugar de las causas. Al mismo tiempo, cada modo de falla debe ser considerado en el nivel más apropiado, para asegurar que no semalgasta demasiado tiempo en el análisis de falla en sí mismo.
5.4 Efectos de las Fallas
Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas también deben registrarse (en otras palabras, lo que pasaría sí ocurriera). Esta paso permite decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto qué nivel de mantenimiento (si lo hubiera) sería necesario.
El proceso de contestar sólo a lascuatro primeras preguntas produce oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el funcionamiento y la seguridad, y también de eliminar errores. También mejora enormemente los niveles generales de comprensión acerca del funcionamiento de los equipos
5.5 Consecuencias de las Fallas
Una vez que se hayan determinado las funciones, las fallas funcionales, los modos de falla y los...
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