Mantenimiento de equipos

CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Desde el principio de los tiempos, el hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener sus equipos funcionando en óptimas condiciones, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La mayoría de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio sólo se hacíamantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba mantenimiento de ruptura o reactivo.
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos. Estanueva tendencia se llamó mantenimiento preventivo. Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos, electricistas y otros. Aún cuando ayudó a reducir pérdidas de tiempo, el mantenimiento preventivo era una alternativa costosa. Muchas partes se reemplazaban basándose en el tiempo de operación, mientras podían haber durado más tiempo. También seaplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron, mantenimiento productivo fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron más altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacía
consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo y dela planta. Fue un cambio profundo y se generó el término de ingeniería de la planta en vez de mantenimiento, las tareas a realizar incluían un más alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las máquinas y las instalaciones en general.
Según Mora Servicios (2009) el mantenimiento es una profesión que se dedica a la conservación de equipo de producción, para asegurarque éste se encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible, en óptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar. La función del mantenimiento ha sido históricamente considerada como un costo necesario en los negocios. Sin embargo, al paso del tiempo, nuevas tecnologías y prácticas innovadoras están colocando a la función del mantenimiento como una parte integral de laproductividad total en muchos negocios. Las sólidas técnicas modernas de mantenimiento y su sentido práctico tienen el potencial para incrementar en forma significativa las ventajas en el mercado global.
Según The Woodhouse Pathership Ltd (2001), el efectivo básico de cualquier gestión de mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a bajos costos permitidos que estosfuncionen en forma eficiente y confiable, dentro del contexto operacional especifico. En otras palabras el mantenimiento debe asegurar que los activos continúe cumpliendo las funciones para la cual fueron diseñados, es decir, debe estar basado en la confiabilidad operacional.
Según García Palencia (2001), la confiabilidad operacional se define como una serie de procesos debe mejoracontinua, que involucran en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnósticos, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la planeación y gestión de la productividad industrial. La confiabilidad operacional lleva implícita la capacidad de la empresa, para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un específico contextooperacional.
Un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad operacional es una filosofía que tiene como meta garantizar la operación de los equipos dentro de los estándares de funcionamiento en su contexto operacional, mediante la ejecución de actividades que son el producto de la jerarquización de las fallas de acuerdo a sus efectos sobre la calidad como producción, servicio al...