mantenimiento preventivo y correctivo

* DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANATENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN UNA EMPRESA.

Mantenimiento
Nos avala una gran experiencia en este campo, ya que desde nuestros inicios, fue una de nuestras prioridades.

Nuestra actividad en cada uno de estos campos se desarrolla de la siguiente manera:
Instrumentación:
Realizamos mantenimiento a todo tipo de elementos primarios, elementos finales ysistemas de control. También hacemos la reparación y puesta a punto de válvulas de control y de seguridad.
Electricidad:
Verificamos todo tipo de cableado y la correcta alimentación de equipos e instrumentos.
Analizadores:
Este campo ha variado en los últimos años debido a las nuevas normas que deben cumplir las empresas. Al principio los resultados obtenidos con estos equipos eran meramenteinformativos, hoy en día toda la información obtenida de ellos se usa para controlar la correcta funcionalidad del sistema. Cabe destacar además, que estamos capacitados para realizar tomas de muestras. Somos aptos para realizar tanto el desarrollo, ingeniería, montaje, puesta en marcha y mantenimiento de todos los dispositivos, los cuales enviarán su muestra al SAM y posteriormente al analizador.Dentro de cada especialidad podemos diferenciar entre:
Mantenimiento correctivo:
Este tipo de mantenimiento requiere una acción inmediata o en el plazo más breve posible, tanto con la planta parada como en marcha, ya que casi todos los equipos tienen la posibilidad de aislarse del resto y así proceder a su reparación. En el caso de que esto no sea posible hay que dejarlos en stand by pararepararlos cuando se produzca la parada programada de la planta en cuestión.
Mantenimiento preventivo:
Este tipo de mantenimiento requiere un estudio de la frecuencia de intervención de cada instrumento para poder planificar el numero de revisiones al año (dependen de cada equipo) y las gamas (operaciones que hay que realizar en cada revisión). Este estudio va acompañado de numerosa documentacióntécnica.

Para todas estas funciones disponemos de un potente software llamado GESMAN, con el cual controlamos y programamos todas las operaciones de mantenimiento. También nos ayuda a elaborar todos los estudios correctivos y preventivos y los informes del trabajo desarrollado. Además es un software abierto y flexible que se adecúa a las necesidades de cada cliente.
Realizamos todos los tipos demantenimiento en campo, solamente si no es posible se desmonta la pieza y se efectúa en laboratorio. Por supuesto, siempre tenemos en cuenta dos aspectos fundamentales:
La seguridad de las personas que efectúan el mantenimiento.
La seguridad de la planta.



FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENMIENTO
A la hora de abordar el plan de mantenimiento de una instalación industrial, existen tresmetodologías para llevarlo a cabo:
- Basándose en las recomendaciones de los fabricantes, con diversas aportaciones de los técnicos de mantenimiento de la planta
- Basándose en protocolos de mantenimiento por equipo
- Basándose en RCM, es decir, en el análisis de fallos potenciales de la instalación y en la determinación de medidas preventivas que eviten estos fallos. 
LOS PLANES DE MANTENIMIENTOY LAS RECOMENDACIONES DE LOS FABRICANTES
La determinación de las tareas de mantenimiento programado que componen el plan de mantenimiento de una instalación industrial puede hacerse por cualquiera de esos métodos, aunque la forma más habitual es basarse en las recomendaciones de los diversos fabricantes de los equipos que componen la planta. Esta metodología tiene algunas ventajas, como lasencillez a la hora de determinarlas, pero también graves inconvenientes. RENOVETEC y su director técnico, Santiago García, siempre hanb considerado que basarse en ese método no era la forma más efectiva de elaborar el plan de mantenimiento inicial de una instalación. El segundo de los métodos expuestos para realizar el plan de mantenimiento, esto es, basarse en el empleo de protocolos generales de...