Mantenimiento rcm

La segunda fase (correspondiente a la toma de decisiones) abarca las restantes tres preguntas,
comprendiendo la decisión sobre las tareas preventivas que deben desarrollarse siguiendo el camino de
las funciones - fallos funcionales - modo de fallo, registrado en la hoja de información. Además, se
analiza la frecuencia de las mismas y quién debe realizarlas, lo cual queda plasmado en la Hojade
Decisión del MCC. Para el desarrollo de esta hoja de trabajo se sigue el procedimiento del Árbol de
Decisión, que constituye la herramienta básica para la toma de decisiones en las tareas de
mantenimiento, es decir, se analizan primeramente las consecuencias que pueden traer estas fallas y
luego se dividen en:
? Consecuencias de las fallas no evidentes: se les da prioridad a los fallos queno sean evidentes, pero
expone la organización a otros fallos con consecuencias serias.
? Consecuencias en la seguridad y el medio ambiente: se analiza si el fallo puede herir o matar a
alguien y además, si puede afectar el medio ambiente.
? Consecuencias operacionales: se registra si el fallo afecta la producción, calidad del producto,
servicio al cliente, costos, etc.
Al analizar lasconsecuencias operacionales de los fallos, o sea, cuando un fallo tiene un efecto adverso
directo sobre la capacidad operacional, se puede constatar que los fallos afectan a las operaciones de
tres maneras: al rendimiento total (cuando el equipo deja totalmente de funcionar o funciona con
demasiada lentitud), a la calidad del producto (cuando la máquina no puede mantener las tolerancias defabricación o si un fallo hace que se deterioren los materiales) y al servicio al cliente (mediante la
entrega tardía de los pedidos provocando perdida de prestigio de la organización). En todos los casos
estas consecuencias son económicas, es decir, cuestan dinero a la empresa.
Es precisamente en esta etapa donde se materializa la integración de los elementos correspondientes a
la Administraciónde Operaciones con la metodología del MCC, al detectar los diferentes factores que
van a influir en la ocurrencia de las consecuencias operacionales y actuar sobre ellos, con vistas a
convertir dichas consecuencias en no operacionales.
Al realizar un análisis de los factores claves que pueden conducir a que la parada del equipamiento
productivo sea superior al tiempo que el mismo puededetenerse sin afectar el logro de los planes de la
organización, o sea, los factores que pueden conducir a que un fallo provoque consecuencias
operacionales, se pueden destacar los siguientes:
? Disponibilidad y oportunidad de las piezas de recambio.
? Tamaño y composición de la plantilla del personal del área de mantenimiento.
? Complejidad de la tarea de mantenimiento a ejecutar.
Lasconsecuencias de estos factores pueden ser atenuadas mediante la aplicación de determinadas
técnicas componentes de la Administración de Operaciones, con vistas a disminuir considerablemente
el tiempo de parada del equipamiento y convertir, así, éstas consecuencias en no operacionales. La
inserción de estas técnicas en la metodología del árbol de decisión se muestra en la figura 1 y su
funcionamientose explica a continuación.
En el árbol de decisión, luego que se comprueba que el fallo no provoca afectaciones al medio
ambiente, se pasa a las consecuencias operacionales, entonces, una vez que se detecta que el modo de
fallo afecta la capacidad operacional es que se inserta el procedimiento propuesto.
En el procedimiento primeramente se realiza una comparación entre el tiempo técnico dereparación
establecido (plan) y el tiempo que la máquina puede estar parada sin afectar la producción, si el
primero es mayor o igual que el segundo se hace un análisis de las tareas preventivas que se pueden
aplicar según el procedimiento del árbol de decisión, de no ocurrir así, se realiza una comparación entre
el tiempo medio de reparaciones históricas (real histórico) y el tiempo de parada...