Mantequilla De Mani

Centro de Acopio
Son los centros de recepción donde se recibe la materia prima, se controla calidad y peso y de allí se transporta en conjunto a la planta.Los granos y semillas pequeños que pueden ser almacenados a temperatura ambiente y fluyen con facilidad se almacenan en silos.
Los molinos que producen las harinas de los diferentes granos, las fábricas de aceites vegetales, las plantas dealimento balanceado, criadores de pollos y ponedoras y consumidores de harinas para panadería reciben la materia prima en silos. Un camión tanque trae los granos y semillas de la Planta de silos y la introduce a los silos del lugar por presión del compresor incorporado al camión. Esos silos son de varias toneladas.
Procesos de Descascarado y Clasificado del Maní

El procesamiento agroindustrial,llevado a cabo por las plantas procesadoras ubicadas en León y Chinandega comprende las siguientes actividades:

a) Recepción: El proceso se inicia cuando el maní llega del campo en tractores y/o camiones, también se puede extraer de los silos de almacenamiento. La fosa de recepción recibe todo el maní que viene del campo.

b) Limpieza: La función de la máquina limpiadora es separartoda la materia extraña (tierra, piedras, palos, ramas), del maní que viene del campo.

c) Descascarado: Una vez que el maní está limpio es transportado al descascarador, el cual tiene unas mallas (3) para quebrar los diferentes espesores del maní, porque hay cápsulas que vienen sopladas a más pequeñas, luego las descascara.

d) Clasificación y Selección: Esta abarca fundamentalmente3 pasos: una vez descascarado el maní pasa por las zarandas gravimétricas, que tienen unos orificios por donde el maní desciende a una mesa de gravitación que trabaja con un sistema de aire que sopla el maní, para eliminarle la basura. De aquí se traslada hacia el clasificador de calibres, el cual tiene varios tamaños 38/42, 40/50, 50/60, 60/70 y split, esta máquina electrónica, rechaza sobreuna banda el maní en mal estado (manchado, quebrado, otros) dejando pasar solo el grano de calidad.

Sin embargo, para garantizar el 100% de la calidad del maní, este pasa por una banda de limpieza manual, realizado por obreras, que elimina cualquier grano malo que no haya sido detectado por la máquina clasificadora.

e) Empaque y Almacenamiento: Cuando el producto ha concluido el procesode descascarado y selección, es empacado en sacos y llevado a las bodegas de almacenamiento que está clasificadas según el tamaño del grano.

PROGRAMA ARQUITECTÓNICO
INDUSTRIA DEL MANÍ

ZONA | SUB-AMBIENTES | AREA (m2) | DESCRIPCION | MAQUINARIA |
Zona de Producción | Área de Carga y Descarga | 350 | Donde la materia prima se carga para su transporte y venta, o descarga para sutransformación. | Camiones |
| Área de Acopio | 700 | Donde se recibe la materia prima (maní),y se controla calidad y peso. | Silos, Balanza, Termómetro |
| Área de Limpieza | 700 | Se remueven las impurezas. | Máquina Limpiadora, Banda Limpiadora |
| Área de descascarado | 700 | Donde se quiebra el maní y se remueve la cáscara. | Descascadora |
| Área de Clasificación/ Selección | 1,000 | Seclasifica el maní según su tamaño, se limpia manualmente por posibles impurezas. Luego se traslada el producto a las naves de la sub-industria | Zarandas gravimétricas, clasificador de calibres |
| Área de Proceso Específico | 1,500(*4)= 6,000 | Nave industrial donde se lleva a cabo los procesos específicos de la industria: Aceite de Maní, Maní Garrapiñado, Turrón, Mantequilla de Maní. |Maquinaria Variada |
| Área de Almacenamiento | 800(*4)= 3,200 | Se recoge y guarda el producto | Empacadora según sub-industria, balanza |
| Laboratorio | 500 (*4)= 2,000 | Se elaboran pruebas químicas para comprobar calidad y composición del producto.(Existe un laboratorio para cada sub-industria, en total 4) | Termómetro, Balanza, Estufa y Recipientes para Calentamiento, Utensilios Varios |...