manual de calidad



UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO


FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN

CALIDAD

VALENZUELA RAMOS JUAN GERMAN


MANUAL DE PROCEDIMIENTOS


ALCÁNTARA VARGAS ALFREDO



MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
CÓDIGO: MC-MDMX
VERSIÓN:1.1
FECHA: 29/04/2013

OBJETIVO:
DISEÑO
La Gerente Técnico debe planificar y controlar el diseño y desarrollo del producto. Durante laplanificación del diseño y desarrollo la organización debe determinar:
a) las etapas del diseño y desarrollo DD-MDMX-01.
b) la revisión, verificación y validación, apropiadas para cada etapa del diseño y desarrollo DD-MDMX-02.
c) las responsabilidades y autoridades para el diseño y desarrollo DD-MDMX-03.
El Gerente Técnico diseña espacios para sus clientes según las pautas definidas en elprocedimiento RH-MDMX-02, en este procedimiento quedan reflejadas las tareas y revisiones de cada una de las etapas de los proyectos, así como la verificación de los mismos y la validación del proyecto por parte del cliente.
2.- ALCANCE:
Este procedimiento tiene como fin cubrir la parte de planificación, el control del diseño y el proceso del molde para inyección de platico. La cual se encuentra en elárea de producción y control de calidad de la planta.
En las que el personal se encarga de producir ciertos moldes con especificaciones dadas por el cliente basándose en la NOM (Norma Oficial Mexicana).
3.-RESPONSABILIDADES:
Al ser un proceso de control de diseño, de planificación y de desarrollo del producto se considera una parte importante y delicada la cual está sujeta al personal quepreviamente se estudió para saber de sus conocimientos y aptitudes para posteriormente ser capacitados y adiestrados para que se comprometan y responsabilicen de los efectos que puede causar un mal cálculo, un plano equivocado, etc.
Una vez capacitado y adiestrado el personal se considera como calificado y se concientiza para que estén enterados de cuál es su responsabilidad para cada área de laplanta. Ya sea de planificación, desarrollo o control.
4.- DOCUMENTOS:
INSTRUCTIVO PARA EMPLEADORES
MANUAL INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACION DE UN PLAN DE NEGOCIOS
PLAN DE CALIDAD DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIONES INDUSTRIALES
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL
ESTUDIO DE MÉTODOS
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIÓN
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MÁQUINA
DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTADIAGRAMA BIMANUAL
5.-TERMINOLOGIA:
Área provista: Esto es el área provista de las piezas y las anchuras. Se mide viendo la superficie del molde en los ángulos derechos.
Abertura de ventilación: Un canal pequeño o una ranura desde el borde de la cara de la cavidad hasta el borde del molde para permitir que el aire y el gas se escapen durante el proceso de moldeo.
Ampolla: La elevaciónredondeada y no deseada en la superficie del plástico, las fronteras que pueden ser perfiladas indefinidamente, pareciendo algo en forma como una ampolla en la piel humana.
Anchura: La parte de un molde que proporciona la amputación de la rebaba de la pieza moldeada. (1) La superficie de una boquilla de extrusión que está paralela a la dirección del flujo de la masa.
Ángulo de desmoldeo: La cantidadde conicidad en los lados del molde y la pieza moldeada requerida para la eliminación fácil de la parte moldeada del molde. (El grado de conicidad en la pared lateral o el ángulo del espacio libre diseñado para facilitar la eliminación de las piezas de un molde.)
Barra guía: Las espigas o barras en el molde que aseguran que se alinee apropiadamente las mitades del molde. Los elementos quemantienen la alineación apropiada del émbolo de fuerza y la cavidad cuando el molde se cierra.
Barras de expulsión (botadores): Las espigas de acero incrustadas en la cavidad del molde y conectadas a una placa separada de atrás del molde. La placa de expulsión está actuando cuando se abre el molde para forzar las espigas de expulsión contra la pieza moldeada y para empujarla fuera de la cavidad....