Manual de proceso de afinacion de azucar

Refinería: Se debe considerar la calidad del azúcar moscabado a refinar ya que de este
detalle depende la calidad del producto final y la rentabilidad del proceso, esto es
fundamental para obtener un proceso eficiente y de bajo costo. En muchas de las
refinerías en Venezuela se compra el azúcar moscabado y el personal técnico solo se
entera de su calidad cuando está los almacenes, por esopara lograr alcanzar excelentes
resultados la materia prima debe alcanzar ciertos requisitos expresados en el certificado
de calidad. (Estos suelen ser: polarización, pureza, color, ceniza, granulometría,
filtrabilidad, dextrana y almidón).


Cenizas: En el proceso no se elimina al contrario puede aumentar por malos
procedimientos y reduce la retención de azúcar; se puede disminuir en lacentrifugación y en la cristalización.



Granulometría: El polvillo del azúcar moscabado provocan mucha disolución de
cristales y aumento de la recirculación de mieles de afinación durante el proceso
de minglado y centrifugado.



Filtrabilidad: Posee mucha relación con las impurezas presentes en el cristal y que
no se logran separar en la etapa de afinación lo cual recarga el trabajode la
clarificación en la refinería.



Dextrana: Cuando esta presente afecta la retención en la etapa de cocimiento
reduciendo la recuperación de azúcar; además afecta directamente la filtrabilidad
ya que al aumentar la cantidad de dextranas más difícil es la filtración provocando
muchos lavados de los filtros lo cual trae como consecuencia pérdidas de azúcar
durante cada lavado.

Almidón: al igual que la dextrana al estar presente causan problemas en la
refinería ya que afecta el rendimiento de los filtros, aumenta la turbiedad y la
viscosidad de las masas; el valor aceptado máximo es de 100 ppm.

La dextrana y el almidón pueden ser combatidas por las enzimas: dextranaza y la
alfa amilasa, pero implica que tienen que ser utilizadas a bajo brix, bajo pH y bajaREFINERÍA 03/10/2007
JPPG

temperatura, condiciones necesarias para alcanzar su máxima eficiencia pero
estos parámetros no son compatibles con una buena operación en refinería.

Afinación: Proceso mediante el cual se le reduce el color al azúcar moscabado (70%-80%)
y las impurezas para mejorar la calidad de azúcar afinada.

Preparación del magma de moscabado: En el mingle es donde se mezclael flujo continuo
de azúcar moscabado con la miel de afinación. No se debe minglar nunca con agua o miel
de bajo brix para evitar disolución del azúcar y producir la recirculación de mieles que
aumentarían los cocimientos en crudo incrementando la pureza y los kilos de miel final.
Los parámetros a tomar en cuenta son:
1. Miel de afinación: 70º-72º brix.
2. Temperatura de la miel deafinación: 70ºC-80ºC
3. Brix magma de moscabado: 90º-92ºbrix
4. Temperatura de la magma de moscabado: 40ºC-45ºC
5. Tiempo de retención en el mingle: 10-12 minutos
6. PH de la miel de afinación: 6,8-7,0

Centrifugas de afinación: Aquí se logra la separación efectiva del cristal de azúcar y la
película de miel que lo rodea.
Los parámetros de operación son:
1. Presión de agua de lavado: 70-80 Psi
2.Temperatura del agua de lavado: 80ºC-90ºC
3. Presión de aire: 85-100 Psi
4. Pisteros de lavado destupidos
5. Carga completa y sobrecarga
6. No deje azúcar en la descarga
7. Control de tiempo de operación de la máquina


8. Control de ciclos por minuto
9. Control de tiempo de operación de la máquina
10. Control de cantidad y calidad del azúcar
11. Control de tiempo de lavado: Depende dela calidad del material a afinar

Disolución: Es disolver la azúcar afinada para comenzar el tratamiento de decoloración en
base a polímero catiónico y agua oxigenada. Es de suma importancia mantener u flujo
constante, control de densidad y temperatura.
Los parámetros a controlar son:
1. Densidad del licor: 60º-65ºBrix
2. Temperatura del licor: 65ºC-80ºC
3. Dosis de polímero catiónico:...