Manual
Páginas: 6 (1291 palabras)
Publicado: 6 de junio de 2012
Una pieza o parte moldead es aquella que es manufacturada mediante el uso de un molde. Las piezas que siguen este proceso deben de respetar ciertas reglas específicas relacionadas con el diseño con el fin de satisfacer las necesidades del proceso tales como el espesor, ángulo de desmolde etc., Las características de una pieza elaborada por moldeo quedarán definidas por las partes queconforman el molde a saber: cavidad que brindará la forma externa de la pieza y el corazón que proporcionará la forma interna de la misma.
Figura 1. Partes que integran un molde.
Puede acceder al workbench usando el comando «start» del menú como se muestra a continuación.
FMP workbench esta listo para su uso. Los comandos para crear funciones están disponibles a la derecha dela ventana.
*Por aspectos visules el colorazul de la pantalla se sustituira por un fondo blanco.
Abrimos el archivo con el que vamos a trabajar.
Damos click en «shellable feature» El diálogo de «shellable feature» muestra el icono «prism» creada. como la figura por default que será
1. 2.
Mantenemos la opción dada por default y seleccionamos «Lateral Profile» como elperfil que será extruido. Ingresamos un valor de 15mm. En el campo «first length» para definir el tamaño. La previsualización cambia conforme se aumentan o disminuyen los valores.
3. Damos click en la pestaña «direction» con el fin de checar que las opciones de dafault se adapten a nuestras necesidades. Verificamos que la opción «normal to profile» este seleccionada. «prism» sera creado en elplano del sketch. Favor de conservar esta opción
Figura 2. Creación del «prism» en el plano del sketch
4. Damos click en la pestaña «draft» que nos permitira bosquejar el «prism» 5. Para definir el ángulo de «draft», seleccionamos en la opción «draft behavior» «intrensic to feature». Las opciones estan ahora disponibles 6. Le damos un ángulo de 5 grados 7. Damos click en OK. La carcasa hasido creada y esta función se muestra ahora en el árbol de espicificaciones.
La función anterior fue añadida al árbol de especificaciones junto con «shell propieties.1». Dando doble click sobre «shell properties.1» acedemos a su correspondiente caja de diálogo.
1. Damos un valor de 1.5mm en el campo «thickness». 2. Dando click en el icono mostrará «faces to remove», lo que nos permitiraver la lista de las caras seleccionadas. Remueva cualquier cara dando click en «remove». 3. Damos click en OK.
Figura 3. Así deberá lucir nuestra pieza.
Cutout permite remover volumenes de una parte mientras se crean paredes, lo que significa que nada puede penetrar esta área que se encuentra en el mismo cuerpo. Entidades de otros cuerpos pueden penetrar las áreas protegidas. Damosclick en el icono “cutout” Aparece el cuadro de diálogo correspondiente. Notemos que el icono “prism” esta seleccionado. lo dejaremos así.
1. 2. 3. 4.
Ahora realizaremos el primer cut out, por lo que del árbol de especificaciones seleccionaremos “cap cutout” como nuestro perfil a usar. En “Floor” agregamos un valor de 8mm. En “opening” agregamos un valor de -20mm. Verificamos que“with floor” este seleccionado.
5. 6. 7.
Nos vamos ahora la pestaña “draft” Posicionamos “draft behavior” en “intrinsic to feature” Agregamos al ángulo un valor de -3
8. 9.
Seleccionamos la pestaña “fillet” Le damos un valor de 1mm al “floor radius” 10. Damos OK.
El primer cutout se ha creado formando un área protegida que se muestra en rojo.
Ahora crearemos el segundo cutout,repitiendo los pasos anteriores. Tomamos en cuenta los siguientes valores.
1. Seleccionamos “screen cutout” del árbol de especificaciones como el perfil a usar. 2. En “floor length” damos un valor de 0mm. 3. En “opening” damos un valor de -20mm. 4. Desmarcamos la opción “with floor” 5. En la pestaña “draft” le damos al ángulo un valor de -3. 6. En la pestaña “fillet” le damos a “lateral...
Una pieza o parte moldead es aquella que es manufacturada mediante el uso de un molde. Las piezas que siguen este proceso deben de respetar ciertas reglas específicas relacionadas con el diseño con el fin de satisfacer las necesidades del proceso tales como el espesor, ángulo de desmolde etc., Las características de una pieza elaborada por moldeo quedarán definidas por las partes queconforman el molde a saber: cavidad que brindará la forma externa de la pieza y el corazón que proporcionará la forma interna de la misma.
Figura 1. Partes que integran un molde.
Puede acceder al workbench usando el comando «start» del menú como se muestra a continuación.
FMP workbench esta listo para su uso. Los comandos para crear funciones están disponibles a la derecha dela ventana.
*Por aspectos visules el colorazul de la pantalla se sustituira por un fondo blanco.
Abrimos el archivo con el que vamos a trabajar.
Damos click en «shellable feature» El diálogo de «shellable feature» muestra el icono «prism» creada. como la figura por default que será
1. 2.
Mantenemos la opción dada por default y seleccionamos «Lateral Profile» como elperfil que será extruido. Ingresamos un valor de 15mm. En el campo «first length» para definir el tamaño. La previsualización cambia conforme se aumentan o disminuyen los valores.
3. Damos click en la pestaña «direction» con el fin de checar que las opciones de dafault se adapten a nuestras necesidades. Verificamos que la opción «normal to profile» este seleccionada. «prism» sera creado en elplano del sketch. Favor de conservar esta opción
Figura 2. Creación del «prism» en el plano del sketch
4. Damos click en la pestaña «draft» que nos permitira bosquejar el «prism» 5. Para definir el ángulo de «draft», seleccionamos en la opción «draft behavior» «intrensic to feature». Las opciones estan ahora disponibles 6. Le damos un ángulo de 5 grados 7. Damos click en OK. La carcasa hasido creada y esta función se muestra ahora en el árbol de espicificaciones.
La función anterior fue añadida al árbol de especificaciones junto con «shell propieties.1». Dando doble click sobre «shell properties.1» acedemos a su correspondiente caja de diálogo.
1. Damos un valor de 1.5mm en el campo «thickness». 2. Dando click en el icono mostrará «faces to remove», lo que nos permitiraver la lista de las caras seleccionadas. Remueva cualquier cara dando click en «remove». 3. Damos click en OK.
Figura 3. Así deberá lucir nuestra pieza.
Cutout permite remover volumenes de una parte mientras se crean paredes, lo que significa que nada puede penetrar esta área que se encuentra en el mismo cuerpo. Entidades de otros cuerpos pueden penetrar las áreas protegidas. Damosclick en el icono “cutout” Aparece el cuadro de diálogo correspondiente. Notemos que el icono “prism” esta seleccionado. lo dejaremos así.
1. 2. 3. 4.
Ahora realizaremos el primer cut out, por lo que del árbol de especificaciones seleccionaremos “cap cutout” como nuestro perfil a usar. En “Floor” agregamos un valor de 8mm. En “opening” agregamos un valor de -20mm. Verificamos que“with floor” este seleccionado.
5. 6. 7.
Nos vamos ahora la pestaña “draft” Posicionamos “draft behavior” en “intrinsic to feature” Agregamos al ángulo un valor de -3
8. 9.
Seleccionamos la pestaña “fillet” Le damos un valor de 1mm al “floor radius” 10. Damos OK.
El primer cutout se ha creado formando un área protegida que se muestra en rojo.
Ahora crearemos el segundo cutout,repitiendo los pasos anteriores. Tomamos en cuenta los siguientes valores.
1. Seleccionamos “screen cutout” del árbol de especificaciones como el perfil a usar. 2. En “floor length” damos un valor de 0mm. 3. En “opening” damos un valor de -20mm. 4. Desmarcamos la opción “with floor” 5. En la pestaña “draft” le damos al ángulo un valor de -3. 6. En la pestaña “fillet” le damos a “lateral...
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