Manufactura Automatizada
Páginas: 8 (1838 palabras)
Publicado: 26 de octubre de 2012
SISTEMAS DE MANUFACTURA AUTOMATIZADA
I. GENERALIDADES
INGENIERIA DE MANUFACTURA
Técnica que estudia los procesos para fabricación de productos con la precisión adecuada de acuerdo a características de diseño especificadas. Así como de la aplicación del equipo necesario para llevar a cabo dichos procesos.
PROCESOS DE MANUFACTURA TRADICIONALES O CONVENCIONALES.En estos procesos solo setoma en cuenta la producción del producto. Realizando la estimación de materiales, generando: métodos de manufactura, procesos de producción, selección de herramientas y equipo, distribución de planta, diseño de instalaciones, estándares de trabajo. Se realizan estimación de costos, tolerancias de calidad.
TECNICAS AVANZADAS DE MANUFACTURA.- (AMT)
TECNICAS AVANZADAS DE MANUFACTURA.- (AMT) Seutilizan los requerimientos del cliente como punto de partida, se busca utilizar la tecnología disponible en procesos de manufactura y producción para lograr una calidad optima, con eficiencia máxima y terminación del volumen de producción a tiempo. Se usa la automatización a un nivel máximo permisible, de acuerdo a objetivos de la empresa en calidad y costo.
MANUFACTURA INTEGRADA PORCOMPUTADORA.- (CIM).Filosofía de manufactura y producción que se usa para implementar las técnicas avanzadas de manufactura. Su implementación se basa en una red de procesadores (PLC´S y computadoras). CIM coordina las 3 funciones básicas de la producción: mecanización, flujo de materiales y flujo de información. Para estructurar cada una de estas funciones se utilizan paquetes de softwareindependientes. Los beneficios mas tangibles del proceso CIM son: Inventario reducido en almacén y proceso de producción (manufactura esbelta), menor espacio de trabajo, calidad mas alta, desempeño muy alto (eficiencia y productividad) Mayores facilidades de implementación de manufactura tipo clase mundial.
DIAGRAMA A BLOQUES DE UNA RED DE PROCESADORES TIPICA, UTILIZADA PARA LA IMPLEMENTACION DEL CONCEPTOCIM. .
PLC=Controlador Lógico Programable. PC=Computadora personal o industrial. El diagrama anterior muestra los elementos más comunes de una red, que nos servirá para implementar el concepto.
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA CIM
CIM en una planta de manufactura o producción. Los procesadores que se utilizan son computadoras personales o Controladores Lógicos Programables PLC´S.Los procesadores pueden estar controlando alguna máquina que realiza una operación dentro del proceso. Por medio de los procesadores, los usuarios humanos pueden interactuar con las actividades que se desarrollan en una red CIM. Las personas pueden estar realizando actividades de diseño, de operación, de supervisión etc.
CIM
Por medio del concepto CIM se pueden alcanzar con mayor facilidad losniveles de calidad (partes por millón), mayor eficiencia, historiales de datos por unidad de producto, tener un control instantáneo y efectivo del proceso. La operación de los almacenes también se puede automatizar incluyéndose en este grupo de procesos CIM. Tanto la entrada como la salida de materiales en el almacén se pueden realizar en forma automática, utilizando robots y bandastransportadoras. Esto incluye almacenes de materiales y de producto terminado.
VISION DE LAS RELACIONES EN LAS ACTIVIDADES DE LOS MODULOS DE SOFTWARE DE UN CIM.
En el diagrama a bloques anterior se puede ver los módulos de software que pueden existir en un sistema CIM y la forma en que se relacionan entre ellos. Estos módulos están alojados en los procesadores de la red.
CIM
CAD.Diseño asistido porcomputadora, CAP.- Planeación asistida por computadora, CAE.Ingeniería asistida por computadora.
Modulo que engloba CAD y CAP.
PPC.- Programación y control de la producción., CAQ.Control y aseguramiento de la calidad., SGC.- Software de gestión comercial, CAM.- Manufactura asistida por computadora. AGV.Vehículos guiados automáticamente. SCM.- Mantenimiento asistido por computadora....
I. GENERALIDADES
INGENIERIA DE MANUFACTURA
Técnica que estudia los procesos para fabricación de productos con la precisión adecuada de acuerdo a características de diseño especificadas. Así como de la aplicación del equipo necesario para llevar a cabo dichos procesos.
PROCESOS DE MANUFACTURA TRADICIONALES O CONVENCIONALES.En estos procesos solo setoma en cuenta la producción del producto. Realizando la estimación de materiales, generando: métodos de manufactura, procesos de producción, selección de herramientas y equipo, distribución de planta, diseño de instalaciones, estándares de trabajo. Se realizan estimación de costos, tolerancias de calidad.
TECNICAS AVANZADAS DE MANUFACTURA.- (AMT)
TECNICAS AVANZADAS DE MANUFACTURA.- (AMT) Seutilizan los requerimientos del cliente como punto de partida, se busca utilizar la tecnología disponible en procesos de manufactura y producción para lograr una calidad optima, con eficiencia máxima y terminación del volumen de producción a tiempo. Se usa la automatización a un nivel máximo permisible, de acuerdo a objetivos de la empresa en calidad y costo.
MANUFACTURA INTEGRADA PORCOMPUTADORA.- (CIM).Filosofía de manufactura y producción que se usa para implementar las técnicas avanzadas de manufactura. Su implementación se basa en una red de procesadores (PLC´S y computadoras). CIM coordina las 3 funciones básicas de la producción: mecanización, flujo de materiales y flujo de información. Para estructurar cada una de estas funciones se utilizan paquetes de softwareindependientes. Los beneficios mas tangibles del proceso CIM son: Inventario reducido en almacén y proceso de producción (manufactura esbelta), menor espacio de trabajo, calidad mas alta, desempeño muy alto (eficiencia y productividad) Mayores facilidades de implementación de manufactura tipo clase mundial.
DIAGRAMA A BLOQUES DE UNA RED DE PROCESADORES TIPICA, UTILIZADA PARA LA IMPLEMENTACION DEL CONCEPTOCIM. .
PLC=Controlador Lógico Programable. PC=Computadora personal o industrial. El diagrama anterior muestra los elementos más comunes de una red, que nos servirá para implementar el concepto.
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA CIM
CIM en una planta de manufactura o producción. Los procesadores que se utilizan son computadoras personales o Controladores Lógicos Programables PLC´S.Los procesadores pueden estar controlando alguna máquina que realiza una operación dentro del proceso. Por medio de los procesadores, los usuarios humanos pueden interactuar con las actividades que se desarrollan en una red CIM. Las personas pueden estar realizando actividades de diseño, de operación, de supervisión etc.
CIM
Por medio del concepto CIM se pueden alcanzar con mayor facilidad losniveles de calidad (partes por millón), mayor eficiencia, historiales de datos por unidad de producto, tener un control instantáneo y efectivo del proceso. La operación de los almacenes también se puede automatizar incluyéndose en este grupo de procesos CIM. Tanto la entrada como la salida de materiales en el almacén se pueden realizar en forma automática, utilizando robots y bandastransportadoras. Esto incluye almacenes de materiales y de producto terminado.
VISION DE LAS RELACIONES EN LAS ACTIVIDADES DE LOS MODULOS DE SOFTWARE DE UN CIM.
En el diagrama a bloques anterior se puede ver los módulos de software que pueden existir en un sistema CIM y la forma en que se relacionan entre ellos. Estos módulos están alojados en los procesadores de la red.
CIM
CAD.Diseño asistido porcomputadora, CAP.- Planeación asistida por computadora, CAE.Ingeniería asistida por computadora.
Modulo que engloba CAD y CAP.
PPC.- Programación y control de la producción., CAQ.Control y aseguramiento de la calidad., SGC.- Software de gestión comercial, CAM.- Manufactura asistida por computadora. AGV.Vehículos guiados automáticamente. SCM.- Mantenimiento asistido por computadora....
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.