Manufactura
Páginas: 4 (803 palabras)
Publicado: 13 de febrero de 2011
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II
PRACTICA 1. GUIAS DE SEGURIDAD Y RECONOCIMINETO DEL EQUIPO E INSTALACIONES DEL LABORATORIO.
OBJETIVO: Familiarizarse con el equipo con que cuenta ellaboratorio y la correcta utilización del extinguidor tipo BC.
DESARROLLO.
1.1 soldadura de arco metálico protegido.
En esta proceso, el electrodo consumible es revestido con materialesque se descomponen para proveer un gas inerte que protege el metal fundido y al fundente. Por lo tanto, además del electrodo, los componentes metálicos de los humos provienen de los materiales derevestimiento, los cuales con frecuencia incluyen celulosa, carbonato de calcio y magnesio, fluoruro de calcio (espato) oxido de titanio, minerales cilicosos, cerámica, etc.
La composición de los humosvaria ampliamente dependiendo de la composición de los revestimientos, los cuales se pueden dividir en 4 clases: ácidos, rutilicos, neutros y básicos.
En análisis se a encontrado que los humosgenerados presenta de un 50% en peso de oxido de fierro, 15% de oxido de titanio, 8% de cilicio y el resto se presentaba como una mezcla de metales ácidos solubles tales como: magnesio, calcio, aluminio,manganeso, cromo y cobre.
La soldadura de aleaciones de aluminio usando el proceso de arco metálico protegido produce una gran cantidad de humos de oxido de aluminio; de igual manera cuando lasaleaciones de cobre se sueldan con electrodos de bronce y monel, los humos producidos contiene oxido de cobrea, oxido de zinc y óxidos de estaño.
1.2 soldadura de arco con núcleo de fundente.En la soldadura de arco con núcleo de fundente, la fusión se produce por calentamiento por arco entre el metal base y el electrodo consumible; estos electrodos tiene un núcleo central en el cualcontiene ingredientes que actúan como desoxidantes agentes fundentes, formadores de escoria y agentes protectores.
Los metales de aporte usados en la soldadura de arco con núcleo de fundente son de...
PRACTICA 1. GUIAS DE SEGURIDAD Y RECONOCIMINETO DEL EQUIPO E INSTALACIONES DEL LABORATORIO.
OBJETIVO: Familiarizarse con el equipo con que cuenta ellaboratorio y la correcta utilización del extinguidor tipo BC.
DESARROLLO.
1.1 soldadura de arco metálico protegido.
En esta proceso, el electrodo consumible es revestido con materialesque se descomponen para proveer un gas inerte que protege el metal fundido y al fundente. Por lo tanto, además del electrodo, los componentes metálicos de los humos provienen de los materiales derevestimiento, los cuales con frecuencia incluyen celulosa, carbonato de calcio y magnesio, fluoruro de calcio (espato) oxido de titanio, minerales cilicosos, cerámica, etc.
La composición de los humosvaria ampliamente dependiendo de la composición de los revestimientos, los cuales se pueden dividir en 4 clases: ácidos, rutilicos, neutros y básicos.
En análisis se a encontrado que los humosgenerados presenta de un 50% en peso de oxido de fierro, 15% de oxido de titanio, 8% de cilicio y el resto se presentaba como una mezcla de metales ácidos solubles tales como: magnesio, calcio, aluminio,manganeso, cromo y cobre.
La soldadura de aleaciones de aluminio usando el proceso de arco metálico protegido produce una gran cantidad de humos de oxido de aluminio; de igual manera cuando lasaleaciones de cobre se sueldan con electrodos de bronce y monel, los humos producidos contiene oxido de cobrea, oxido de zinc y óxidos de estaño.
1.2 soldadura de arco con núcleo de fundente.En la soldadura de arco con núcleo de fundente, la fusión se produce por calentamiento por arco entre el metal base y el electrodo consumible; estos electrodos tiene un núcleo central en el cualcontiene ingredientes que actúan como desoxidantes agentes fundentes, formadores de escoria y agentes protectores.
Los metales de aporte usados en la soldadura de arco con núcleo de fundente son de...
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