Manzaña

Experiencia 4 – Automatización Industrial.
Presentación Lu 25 / Ma 26 / Mi 27 de Junio (3 integrantes máximo).

Desarrolle la automatización de un sistema de producción que consta de dos sistemasde control que interactúan en conjunto formando una célula productiva. El sistema
automatizado debe ser capaz de transportar el producto y a la vez depurarlo, para
finalmente ser entregado a unvagón cisterna.

Ciclo de funcionamiento.
1. A un depósito A de 800 m3 de capacidad, llega un producto a través de una
válvula proporcional, que debe ser transportado mediante tuberías hasta undepósito B de 150 m3.
2. Una vez lleno el depósito A lo detectan las celdas de carga WS1 y WS2
(sensores analógicos redundantes), se cierra la válvula proporcional y se activa
la válvula EVA_A, ademásdel Tornillo sinfín 1 (TS1), para empezar a mover
la carga. El nivel del depósito A, es controlado mediante un control del tipo ONOFF.
3. A los 15 segundos se activa TS2 y 20 segundos después seactiva TS3 para
llenar depósito B.
4. Una vez lleno depósito B lo detecta el sensor de nivel binario ZS4, el cual
desactiva electroválvula EVA_ A y detiene TS1, TS2 y después de 30 segundos
desactivaTS3.
5. Al detenerse los tornillos sinfín, se conecta EVA_VAPOR para trabajar con
intercambiador de calor por 30 segundos para tratar por temperatura el producto.
6. Terminado este tiempo se permiteactivar EVA_B mediante botonera por un
operador vaciando el producto sobre transporte que lo espera, siempre y cuando
la temperatura TT_1 se encuentre dentro de 200 y 300º C.

7. El llenado deltransporte (vagón cisterna) y cierre de EVA_B, lo determinan las
celdas de carga WS3 y WS4. Vagón Cisterna vacio 4 Toneladas y vagón cisterna
lleno 14 Toneladas.
8. Debe existir una botonera STARTy botonera STOP para iniciar o reiniciar y
detener, como mínimo, más las variables análogas y digitales mencionadas en el
funcionamiento del proceso.
Implementación.
Se debe diseñar un...