maquinado cnc

El control numérico es un ejemplo de automatización programable.
Se diseñó para adaptar las variaciones en la configuración de los
productos.

El primer desarrollo en
el área del control
numérico se le atribuye
a John T. Parsons.

El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un
sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las
hélices de unhelicóptero.

El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos en
manufactura en los últimos 50 años, al desarrollar :

; Nuevas técnicas de producción

; Incrementar la calidad de los productos

; Reducción de costos

La aplicación del control numérico abarca gran variedad de
procesos. Aquí se dividen las aplicaciones en dos categorías:

Aplicaciones con máquina
herramienta, talescomo el
taladrado, laminado,
torneado, etc.

Aplicaciones sin máquina
herramienta, tales como el
ensamblaje, trazado e inspección.

El principio de operación común de todas las aplicaciones del control
numérico, es el control del la posición relativa de una herramienta o
elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.

Eje de ataque de la herramienta.
(El dedo siempre apuntahacia
la herramienta)

Eje hacia dentro y fuera de la
máquina (El dedo siempre apunta
hacia dentro de la máquina)

El eje del husillo principal es
siempre el eje Z. El eje con mayor
carrera es el X

Quizá la definición más clara en lo que se refiere al CN aplicado a las máquinasherramienta sea
la siguiente:
"Sistema que aplicado a una máquina-herramienta automatiza y controla todaslas
acciones de la misma, entre las que se encuentran:
;
;
;
;

Los movimientos de los carros y del cabezal.
El valor y el sentido de las velocidades de avance y de corte.
Los cambios de herramientas y de piezas a mecanizar.
Las condiciones de funcionamiento de la máquina (bloqueos,
refrigerantes, lubricación, etc.),
; El estado de funcionamiento de la máquina (averías,
funcionamientodefectuoso, etc.).
; La coordinación y el control de las propias acciones del CN
(flujos de información, sintaxis de programación, diagnóstico de
su funcionamiento, comunicación con otros dispositivos, etc.)."

; Permite una mejor planeación
de las operaciones
; Se incrementa la flexibilidad de
maquinado
; Reducción en tiempo de
programación
; Mejor control del proceso y
tiempos demaquinado
; Disminución en los costos por
herramientas
; Se incrementa la Seguridad para
el usuario
; Reducción del tiempo de flujo de
material
; Reducción del manejo de la
pieza de trabajo
; Aumento de productividad
; Aumento en precisión

; Prototipos precisos
; Cumplimiento de
especificaciones
; Reducción en la dificultad para
manufacturar partes

Diseño

ManufacturaVentajas

Alto costo de
Mantenimiento
Alto costo de
Maquinaria

Alto costo de
Herramienta y
Accesorios

Desventajas

Unidad de
Control de
la Maquina
Equipo de
Procesado
Programa

Dibujo

Selección de la
Maquina

Selección Herramienta

Calculo de Coordenadas.

Programa CNC.

Programa
Manual.

Empleando
CAM.

Secuencia de Corte.

Set up de la Maquina, verificarprograma,
simular.

Selección de Velocidades de
Avance y profundidad de
corte.

Ejecución del Programa, comenzar a
maquinar.

Para que el control CNC se pueda orientar en un sistema de medida en el
campo de trabajo disponible, existen algunos puntos de referencia
importantes.
M: Punto de Referencia, a partir de este punto de mide la
totalidad de la maquina y al mismo tiempo es elorigen de
las coordenadas, este punto es establecido por fabricante
de la maquina.
W: Origen de Pieza, cero pieza u origen de programa, y es el
origen de coordenadas de la pieza, este punto puede ser
elegido libremente por el programador.

R: Punto de Referencia, es la
posición donde la maquina
encuentra el cero del sistema de
medida.
N: Punto de Referencia de
Herramienta, es el punto...