Maquinados

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RESUMEN

El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuración deseadaLas funciones básicas de la máquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza detrabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar más una operación en la máquina herramienta.
Con los avances de la tecnología, se han desarrollado materiales más fuertes y más duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos tradicionales para remoción de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos nuevos y especializados.
Al contrario de losprocesos tradicionales en donde la remoción del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenómenos ultrasónicos, químicos electroquímicos, de electrodescarga y haces de electrones, láser e iones.
En estos procesos, la remoción de material no está influida por las propiedades del material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien,algunos de estos procesos se encuentran en la etapa experimental y no se presentan para elevados volúmenes de producción. En la mayoría de estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son más complejos y se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.
Índice general.
RESUMEN ii
INTRODUCCIÓN v
ANTECEDENTES vi
Objetivos vii1. Maquinado 1
2. Maquinados con Desprendimiento de Viruta 2
2.1 Torneado 2
2.1.2 Taladrado 7
2.1.3 Clasificación de taladradoras 8
2.1.4 Brocas. 10
2.1.4 Fresado 12
2.1.5 Tipos de Fresadora. 13
2.1.6 Operaciones de Fresado 16
2.1.7 Limadoras o Cepilladoras 18
2.1.8 Rectificadoras 21
3. Maquinado sin desprendimiento de Viruta 26
3.1 Laminado 26
3.1.1 Tipos de molino. 273.2 Maquinado por Electrodescarga 29
3.2.1 Características del EDM 33
3.3 Maquinado con Descarga Eléctrica 34
3.4 Maquinado con Rayo Láser 36
3.4 Extrusión 38
3.4.1 Extrusión en caliente 39
3.4.2 Extrusión en frío 39
3.4.3 Extrusión tibia 40
3.5 Moldeo por Inyección 40
Glosario. 42
Bibliografía. 50

Índice de Figuras
Figura 1. 8
Figura 2. 3
Tabla 1. 6
Figura 3. 9Figura 4. 12
Tabla 2. 12
Figura 5. 13
Figura 6. 22
Figura 7. 27
Figura 8. 28
Figura 9. 28
Figura 10. 29
Figura 11. 30
Figura 12. 37
Figura 13. 40
Figura 14. 42

INTRODUCCIÓN

Los procesos de maquinado comenzaron probablemente cuando Besson inventó en 1569 el torno de tornillo que Henry Maudsley construyó de manera practica en 1800. Las fresadoras horizontales aparecieronpor primera vez en 1820 cuando Eli Whitney las utilizó para la manufactura de armas de fuego, y la fresadora vertical apareció por primera vez en 1860. Por su puesto, estas maquinas herramienta primitivas mejoraron y evolucionaron hasta dar paso a las maravillas de manufactura que hay hoy en día, muchas de las cuales son programadas por medio de una computadora para trabajar con series complejasde pasos de maquinado sin la intervención constante de un operador.
En la actualidad existen muchas variedades de maquinas herramienta; algunas maquinas especializadas se han diseñado principalmente para manufactura a altos niveles de producción. Las maquinas más versátiles sirven para hacer partes prototipo, una a una, para investigación y experimentación, para fabricar herramientas y...
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