Maquinas Inyectoras
Páginas: 11 (2742 palabras)
Publicado: 1 de septiembre de 2015
Trabajo Práctico
Tema: Medidas de prevención y riesgos de “Maquinas Inyectoras”
Alumna: Mercedes Dacal
Materia: Seguridad II
Profesor: Carlos Sánchez
Fecha de Entrega: 21/04/14
Instituto de Educación Argentino
Índice
La Maquina de inyección………………………………………..........................................4
La unidad de cierre………………………………………………………………………………………5
La unidad deinyección………………………………………………………………………………..6
La unidad de potencia…………………………………………………………………………………7
La unidad de control……………………………………………………………………………………8
El ciclo de inyección………………………………………………………………………………………9
Duración del ciclo de inyección……………………………………………………………………13
Medidas Preventivas…………………………………………………………………………………..16
La Maquina de Inyección
Una máquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimérico y bombearlo hacia un moldeen donde llena una cavidad y adquiere la forma del producto deseado.
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
1. La unidad de cierre
2. La unidad de inyección
3. La unidad de potencia
4. La unidad de control
Unidad de cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas portamoldes, una móvil y otra fija. El sistema de accionamiento de la placa móvil puede ser un mecanismode palancas acodadas, accionado hidráulicamente, un cilindro hidráulico o un sistema eléctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El parámetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (ton). Otros parámetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia mínima entre placas, la distanciamáxima de apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsión. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Unidad de inyección
La unidad de inyección está conformada por el tornillo y el barril de inyección, la boquilla y las resistencias alrededor del barril. El material sólido ingresa por la tolva a la zona de alimentacióndel tornillo, en esta zona es transportado, por efecto de la rotación del tornillo dentro del barril, hacia la zona de fusión donde se plastifica; finalmente el material es bombeado hacia la parte delantera del tornillo en la zona de dosificación. Durante el proceso de plastificación del material el tornillo gira constantemente. Cuando se va a realizar la inyección hacia el molde, el tornillo dejade girar y actúa a manera de pistón, haciendo fluir el plástico fundido hacia el molde y llenando las cavidades.
Es bien sabido que la conductividad térmica de los plásticos es muy inferior a la de los metales, por lo que su procesamiento debe hacerse en capas delgadas para que la transferencia de calor sea lo más rápida posible y sostenible económicamente. Esto se logra aprovechando elfenómeno de plastificación, que consiste en la fusión de la capa de material directamente en contacto con la superficie del barril, la cual transmite el calor, por convección forzada, al material sólido en las capas inferiores hasta que se plastifica completamente la masa de material.
En las inyectoras comerciales aproximadamente un 50% del calor requerido para fundir el material lo aporta la fricciónviscosa, generada por el giro del tornillo con respecto al barril, y el otro 50% lo aportan las resistencias eléctricas.
La unidad de potencia
Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de la unidad de inyección y de la unidad de cierre. Los principales tipos de sistemas de potencia se pueden clasificar como.
1. Sistema de motor eléctrico con unidad reductora deengranajes
2. Sistema de motor hidráulico con unidad reductora de engranajes
3. Sistema hidráulico directo
Sistema de potencia eléctrico: El sistema eléctrico se utiliza generalmente en máquinas relativamente pequeñas. Este sistema se emplea tanto para el giro del tornillo como para la apertura y cierre del molde. La máquina emplea dos sistemas mecánicos de...
Tema: Medidas de prevención y riesgos de “Maquinas Inyectoras”
Alumna: Mercedes Dacal
Materia: Seguridad II
Profesor: Carlos Sánchez
Fecha de Entrega: 21/04/14
Instituto de Educación Argentino
Índice
La Maquina de inyección………………………………………..........................................4
La unidad de cierre………………………………………………………………………………………5
La unidad deinyección………………………………………………………………………………..6
La unidad de potencia…………………………………………………………………………………7
La unidad de control……………………………………………………………………………………8
El ciclo de inyección………………………………………………………………………………………9
Duración del ciclo de inyección……………………………………………………………………13
Medidas Preventivas…………………………………………………………………………………..16
La Maquina de Inyección
Una máquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimérico y bombearlo hacia un moldeen donde llena una cavidad y adquiere la forma del producto deseado.
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
1. La unidad de cierre
2. La unidad de inyección
3. La unidad de potencia
4. La unidad de control
Unidad de cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas portamoldes, una móvil y otra fija. El sistema de accionamiento de la placa móvil puede ser un mecanismode palancas acodadas, accionado hidráulicamente, un cilindro hidráulico o un sistema eléctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El parámetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (ton). Otros parámetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia mínima entre placas, la distanciamáxima de apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsión. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Unidad de inyección
La unidad de inyección está conformada por el tornillo y el barril de inyección, la boquilla y las resistencias alrededor del barril. El material sólido ingresa por la tolva a la zona de alimentacióndel tornillo, en esta zona es transportado, por efecto de la rotación del tornillo dentro del barril, hacia la zona de fusión donde se plastifica; finalmente el material es bombeado hacia la parte delantera del tornillo en la zona de dosificación. Durante el proceso de plastificación del material el tornillo gira constantemente. Cuando se va a realizar la inyección hacia el molde, el tornillo dejade girar y actúa a manera de pistón, haciendo fluir el plástico fundido hacia el molde y llenando las cavidades.
Es bien sabido que la conductividad térmica de los plásticos es muy inferior a la de los metales, por lo que su procesamiento debe hacerse en capas delgadas para que la transferencia de calor sea lo más rápida posible y sostenible económicamente. Esto se logra aprovechando elfenómeno de plastificación, que consiste en la fusión de la capa de material directamente en contacto con la superficie del barril, la cual transmite el calor, por convección forzada, al material sólido en las capas inferiores hasta que se plastifica completamente la masa de material.
En las inyectoras comerciales aproximadamente un 50% del calor requerido para fundir el material lo aporta la fricciónviscosa, generada por el giro del tornillo con respecto al barril, y el otro 50% lo aportan las resistencias eléctricas.
La unidad de potencia
Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de la unidad de inyección y de la unidad de cierre. Los principales tipos de sistemas de potencia se pueden clasificar como.
1. Sistema de motor eléctrico con unidad reductora deengranajes
2. Sistema de motor hidráulico con unidad reductora de engranajes
3. Sistema hidráulico directo
Sistema de potencia eléctrico: El sistema eléctrico se utiliza generalmente en máquinas relativamente pequeñas. Este sistema se emplea tanto para el giro del tornillo como para la apertura y cierre del molde. La máquina emplea dos sistemas mecánicos de...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.