Materiales

MATERIALES CERAMICOS.

LA CERAMICA.

El material básico es la arcilla de diversas clases con mezclas de margas, esquistos y arena, de acuerdo con las materias primas y necesidades locales, para obtener las propiedades requeridas de textura, plasticidad, regularidad y contracción, y color. En la actualidad, la extracción de arcilla suele estar totalmente mecanizada; en general, la fabricaciónse lleva a cabo junto al lugar de extracción. El tratamiento ulterior de la arcilla varía de acuerdo con su constitución y el producto acabado, pero en general comprende trituración, molturación, tamizado y mezclado.
Es una mezcla de barro con arcilla, y de ahí se le pone un aglutinante para pegar el vitrificado que sirve para darle resistencia al desgaste y volverlo impermeable.
Hasta laobtención de un determinado producto cerámico la arcilla y demás materias primas han de pasar por una serie de procesos:
Tamizado: Para eliminar las partículas más gruesas, no correspondientes a la fracción arcillosa.
Lavado: Para eliminar otras impurezas.
Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.
Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneización de la materia primay agua.
Raspado laminado: permite una mayor homogeneización de la pasta.
Moldeo: actualmente se realiza el moldeo a máquina (galleteras), estos sistemas tratan de obtener productos seriados de mayor calidad. Permiten disminuir el agua de amasado y trabajar con pastas más secas, o bien, trabajar con arcillas poco plásticas.

Existen dos tipos de moldeo los cuales son:

Moldeo por prensa:Permite el moldeo de pastas secas para la fabricación de tejas planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presión.
Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante álcalis que recibe el nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en ciertos productos de porcelana, loza o gres(fregaderos, inodoros, bidets, etc.).
Secado: Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.
Cocción: Cualquier defecto de las fases de fabricación anteriores se manifestará y potenciará durante le cocción.

Así como el moldeo la cocción se realiza en distintos tipos de hornos:

Hornosdiscontinuos: estarán fríos cuando se coloquen los productos a cocer, a continuación se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto óptimo previsto para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente.
Hornos continuos: la temperatura para la cocción siempre estará presente, para la cocción de los productos se deslizan éstos par la zona de fuego (hornos túnel) o, por el contrarioel fuego avanza encontrándose los productos estáticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el sistema están constituidos por tres zonas caloríficas; precalentamiento, cocción y enfriamiento.

LA CERAMICA VIDRIADA.

La cerámica vidriada sigue el mismo procedimiento del producto cerámico con la diferencia de que se eleva la temperatura durante la cocción provocando así que se vitrifique, los poros secierran y el material se vuelve compacto. Otra manera de obtener cerámica vidriada es mediante el empleo de barnices o esmaltes, con lo que los productos obtienen una superficie dura, permeable y lisa.
En la antigüedad la cerámica se hacía a mano y se ponía a secar al sol o al fuego, es por ello que sus superficies estaban defectuosas, mientras pasaban los años se fueron decorando con figurasgeométricas. Los primitivos alfareros consideraron que la naturaleza plástica de la arcilla era muy apropiada para darle forma. Debido a su tendencia a la contracción, las pastas arcillosas se modificaron con la incorporación de arena gruesa y piedra, que reducen la contracción y el fisurado.
En las modernas pastas arcillosas, los aportes comunes no arcillosos son harinas de arena y minerales...