mecanica

TRABAJO DE PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO

Nombre Daniel Herrera

TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLATA
DISTRIBUCION POR PROCESOS
También llamada taller de empleos o distribución funcional.
Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.
El enfoque máscomún para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.
Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.
Ejemplos : Fábricas de hiladosy tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

Características:
• Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.
• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.
• Las máquinas en unadistribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.
Ventajas:
• Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias.
• Pueden mantenerse ocupadas lasmáquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.
Desventajas:
• Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada.
• Es frecuente que se produzcan retrocesos.
• El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.Cuando se recomienda:
1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.
2. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.
3. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
4. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.
DISTRIBUCION POR PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una línea deacuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.
Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.

Características:
1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados.
Ventajas:
• El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación.
• Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas ópuestos de trabajo adyacentes.
• Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricación.
Desventajas:
• Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción.
• Menos flexibilidad en la ejecución del trabajoporque las tareas no pueden asignarse a otras máquinas similares, como en la disposición por proceso.
• Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una máquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en máquinas automáticas que el operario sólo tiene que alimentar.
Cuando se recomienda:
1. Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos.
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