mecanica

República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.
Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt.
Cátedra: Procesos de Fabricación





Pruebas no Destructivas







Presentado Por:
Ana Piña.
Ludymar Abreu.
José Manuel Quintero.
Sección: 439
Altagracia, abril de 2014.

1.- Pruebas No Destructivas.
Como su nombre loindica, las PND son pruebas o ensayos de carácter NO destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean éstos metales, plásticos (polímeros), cerámicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta característica física o química del material en cuestión.
Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:
Detección de discontinuidades (internas ysuperficiales).
Determinación de composición química.
Detección de fugas.
Medición de espesores y monitoreo de corrosión.
Adherencia entre materiales.
Inspección de uniones soldadas.
Las PND son sumamente importantes en él continúo desarrollo industrial. Gracias a ellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los materiales o en las soldaduras de equipos tales comorecipientes a presión, en los cuales una falla catastrófica puede representar grandes pérdidas en dinero, vida humana y daño al medio ambiente. 
2.- Pruebas de Líquidos Penetrantes.
Es un método de inspección no destructiva que detecta discontinuidades o defectos abiertos a la superficie de los materiales.
Se usa generalmente en piezas soldadas, piezas de fundición, forjas, recipientes, etc.La prueba consiste en la aplicación de un líquido que penetra en los poros o grietas de los materiales. Posteriormente se aplica un líquido revelador que resalta la presencia de los poros y grietas para determinar forma y tamaño de las indicaciones o defectos los cuales se analizan posteriormente por técnicos especializados.
Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, ASMEE-165, AWS D1.1 entre otros.

Las pruebas pueden realizarse en las instalaciones de CYTI si las piezas a inspeccionar lo permiten. Contamos también con camionetas equipadas con Laboratorios Móviles que permiten hacer la inspección en planta o en sitio del cliente.
3.- Pruebas de Ultrasonido.
Las pruebas por ultrasonido son una forma de control de calidad utilizada para asegurar la fuerza y​​la calidad del acero laminado o del acero creado en el piso de la fábrica para una variedad de propósitos.
Esta es una prueba tan importante que muchas empresas ofrecen información precisa sobre qué dispositivos de ultrasonido se utilizaron y cómo probar el acero. Por lo general, cada hoja individual se prueba, ya sea sobre una cinta transportadora (con un dispositivo de ultrasonidos montado) o conla mano (con un dispositivo portátil, como una varita). El objetivo es eliminar las placas de acero que tienen demasiados defectos inherentes en el interior. Algunos defectos pueden ser vistos en el exterior de la placa, lo que a menudo significa descalificación, pero otros defectos pueden estar ocultos en el interior del acero, donde las partículas de metal no se han combinado adecuadamente yformaron áreas problemáticas. Al igual que los nudos en una tabla de madera, estos defectos pueden causar que la placa se deforme con el tiempo, o comprometer su integridad de manera que se rompa fácilmente.
Componentes
Los probadores ultrasonidos se componen de dos partes principales: el transductor que envía la señal, y un receptor diseñado para recogerla de nuevo. Un transductor es un dispositivoque convierte un tipo de energía en otro; en este caso, la energía eléctrica en ondas sonoras acústicas. Esencialmente, las ondas sonoras viajan a través de la placa de acero y retornan. Cualquier imperfección en la placa distorsionará las ondas, ya que tomará a algunas partes de las olas un mayor o menor tiempo de viaje a través de las zonas defectuosas. Estas distorsiones son recogidas...