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La refinería Puerto La Cruz
La refinería Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos de crudo más importantes de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petróleo extraído en los campos de los estados Monagas y Anzoátegui.
Geográficamente, esta planta abarca tres áreas operacionales: Puerto La Cruz, El Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado de Anzoátegui, con una capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil barriles por día, de los cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la mezcla de combustibles comercializados en los mercados interno y de exportación.
El manejo de estos ingentes volúmenes de producciónrequiere de 129 tanques de almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de barriles de crudo y productos, que son despachados a otras partes del país y al extranjero por la Terminal Marino de Guaraguao, el cual admite en sus siete muelles un promedio de 55 buques mensuales, que pueden transportar 20,2 millones de barriles mensuales.
Para la distribución de combustibles al circuito de estacionesde servicio de los estados de Nueva esparta, Sucre, Monagas, Delta Amacuro, Bolívar, Guárico y Anzoátegui, la refinería porteña cuenta con el Sistema de Suministro de Oriente (SISOR).
En todas estas operaciones cerca de mil trabajadores entre artesanos, técnicos, operadores y profesionales adscritos a las gerencias de Operaciones, Técnica, Mantenimiento, Movimiento de gerencias de apoyo a laactividad medular. Todo un componente de talentos y voluntades dedicado a enaltecer y dignificar la actividad energética del país.
Historia
1948: La empresa Vengref comienza la construcción de la refinería, cuando aún la escasa población de la época convivía en una aldea de pescadores.
1950: Se inicia el funcionamiento de la planta con la unidad de destilación atmosférica número uno (DA-1) paraprocesar 44 mil barriles diarios (MBD).
1957: Se instala la unidad de destilación atmosférica número dos (DA-2), con capacidad para procesar 65 MBD, y la unidad de destilación y desintegración catalítica con capacidad de 9 mil barriles día.
1962: Se modifica el patrón de refinación a un 40% de productos blancos y un 60% de combustible residual, con la puesta en funcionamiento de la Unidad deAlquilación (2,4 MBD)
1960: La unidad DA-2 comienza a procesa 90 mil barriles diarios.
1964: La capacidad de la unidad de desintegración catalítica pasa de 9 a 11 MBD. Se instala la unidad de tratamiento de aminas de la planta de alquilación.
1969: Aumenta la capacidad de procesamiento de la DA-1 (60 MDB)
1985: Se inicia la construcción de las plantas de control ambiental, la unidad despojadora deaguas agrias, el sistema de tratamiento de gases, la unidad de neutralización de afluentes ácidos y la unidad recuperadora de azufre.
1986: Se activan varias estaciones para el monitoreo de localidad del aire dentro de las zonas de influencia de la planta industrial.
1988: Entre en servicio el sistema de tratamiento de gases (STG) para remover los gases combustibles y los compuestos sulfurosospara convertirlos en azufre líquido elemental.
1993: inicia operaciones el sistema de tratamiento de efluentes de procesos (planta STEP) con capacidad de procesar diariamente 7 mil metros cúbicos de aguas industriales.
1995: Se crea la Gerencia de Seguridad de los Procesos (STP), para lograr identificación, entendimiento y control oportuno de los riesgos en los procesos y evitar la ocurrencia eaccidentes.
1999: Se incorpora el programa de seguridad basado en la detección y corrección de conductas riesgosas a través de la observación del desempeño del trabajador en el ejecución de tareas.
2000: La capacidad instalada de procesamiento de crudo es de 200 mil barriles diarios.
2001: Se inicia la construcción del proyecto de Valorización de Corrientes (Valcor)
2004: Entran en operación...