meCANICA

.0 Procedimiento Experimental

En el proceso de fabricación de la pieza se detalla del siguiente modo:
1. Medir
2. Refrentado de Ø26 x 110mm.
3. Taladrar centro a 3.5mm.
4. CilindrarØ25x41mm.
5. Cilindrar Ø19.6x25mm.

Darle la vuelta a la pieza.

6. Cilindrar a Ø20x70mm.
7. Cilindrar a Ø12x30mm.
8. Conicidad Ø18 a Ø20 en 40mm.
9. Salida de Rosca Ø9.4x4mm.
10. Entrada2x45º.
11. Rosca M12.

Para esta barra de Ø26mm de acero SAE 1020 las velocidades de corte son:

HSS: 20 – 30 mm/min.
HM: 170-100 mm/min.
Considerando que para SAE 1020 la máxima cantidad dematerial que se debe quitar por arranque de viruta es de 0.1 a 0.2 mm por avance.













Nº Proceso de trabajo Procedimiento Tiempo (min)
1 Medir
Se debe medir la barracilíndrica tanto en su diámetro como en su largo con un pie de metro para corroborar si las dimensiones de la probeta seleccionada cumplen con las dimensiones para el trabajo de torno a realizar.
2Refrentado de Ø26 x 110mm.
Para emparejar las superficies de la sección transversal de la barra se procede a refrentar dichas caras en el torno, además esta labor se realiza para dimensionar la longitudtotal que tendrá la pieza cilíndrica. La velocidad de refrentado para este material y con la pieza de corte proporcionada es de 265 rev/min 0.49
0.49
3 Taladrar centro a 3.5mm.
En el centro de lasección transversal se debe perforar una conicidad que dará cabida al contrapunto del eje de contracabezal, el cual se debe deslizar por la bancada hasta ajustar con en el cono hecho en la pieza atornear para conseguir mayor precisión y firmeza al momento de comenzar a tornear. 2.00
2.00
4 Cilindrar Ø25x41mm Se procede a tornear sobre la barra un Ø25mm x 41mm, con una velocidad de 265 rev/min.Se verifica la profundidad de corte en cada pasada a no más de 0.2mm, con la consola de posición. 0.77
5 Cilindrar Ø19.6x25mm.
Del mismo modo, se tornea el cilindro hasta los 19mm de diámetro...