Mecanico

PROCESO SEMI AUTOMATICO GMAW (MIG/MAG )

Ing. Juan Guardia

Proceso GMAW
SOLDADURA POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW (ARCO ELECTRICO MANUAL)

GTAW (TIG)

GMAW (MIG/MAG)

FCAW

SAW (ARCO SUMERGIDO)

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

ALAMBRE TUBULAR

Proceso GMAW

Gas Metal Arc Welding

Metal Inert Gas

Metal Active Gas

Mercado Peruano
100 90 80 70 6050 40 30 20 10 0

E.REV MAG/MIG OPEN ARC ARC SUM

1986

1990

1994

1997

Proceso GMAW (MIG/MAG)
CARACTERISTICAS
Equipo complejo, costoso (relativo) y no es portable. Limitado a ciertos metales y aleaciones. Sensible a vientos o corrientes de aire. Para soldar espesores mayores a 0.6 mm. Dependiendo la aleación y el gas protector puede emplearse en todas posiciones. Requiere de ungas protector. Mínima cantidad de escoria (cascarilla). Excelente opción para trabajos en taller, trabajos continuos o trabajos en serie. Capacitación previa del soldador. Poca experiencia en su uso (en el Perú). Alta eficiencia de fusión (95%) y altos ratios de deposición de soldadura.

Variables
ARCO ELECTRICO MANUAL
Fuente de poder:

PROCESO MIG / MAG
Fuente de poder:

☺ Amperajeconstante
Seleccionar:

☺ Voltaje constante
Seleccionar:

☺ Tipo de corriente y polaridad ☺ Diámetro del electrodo
Regular:

☺ Diámetro del alambre ☺ Gas de protección / Transferencia ☺ Inductancia ☺ Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
Regular:

☺ Amperaje
Controlar:

☺ Longitud de arco ☺ Velocidad de avance ☺ Inclinación del electrodo

Controlar:

☺ ☺ ☺ ☺

Voltaje Caudal de gasVelocidad de alambre Presión de los rodillos

☺ Velocidad de avance ☺ Inclinación de la torcha

Factores que Influyen en el Liderazgo del Proceso GMAW
• ECONOMICO: aMenor costo por kilo de material depositado • TECNICO: aVersatilidad en el proceso aCalidad de los depósitos aNivel técnico de los soldadores

Versatilidad del Proceso
• Alambres para toda posición • Un solo alambre de acero alcarbono puede reemplazar a una gama de electrodos convencionales. • Con un solo diámetro de alambre se puede usar para pase de raíz, relleno y acabado. • En aceros al carbono puede soldar planchas hasta de 0,6mm.

Calidad en los depósitos
• Al ser alambres sólidos desnudos no hay problemas de absorción de humedad en el revestimiento • Los depósitos de los alambres para aceros estructurales como elER 70 S-6 (Carbofil PS 6-GC) son similares al de un electrodo revestido como el E 7018 (Supercito). • La escoria es mínima por lo que no existe riesgo de obtener inclusiones de escoria en los depósitos

Sistema GMAW
Regulador / Flujometro Fuente de poder Sistema de enfriamiento de la pistola Alimentador de alambre Pistola ó antorcha Sistema de gas 24 V para el alimentador

¿Que se debeconocer para que el proceso MAG/MIG sea un éxito ?

1. Seleccionar adecuadamente el equipo MIG/MAG 2. Seleccionar adecuadamente el gas protector 3. Seleccionar adecuadamente el alambre y su diámetro 4. Seleccionar adecuadamente los parámetros de soldadura “Soldar fundamentalmente con el tipo de transferencia adecuada” 5. Entrenamiento y capacitación de los soldadores y todo el personal involucradoFuentes de poder

Instalaciones MIG / MAG

Alimentación monofásica

Alimentación trifásica

Criterios prácticos para seleccionar una Fuente de Poder
Preguntas claves que debemos de responder: 1. ¿Que material se va a soldar? 2. ¿Cuales son los espesores máximos y mínimos que se va a soldar ? 3. ¿Cuales será el promedio de arco encendido ? 4. ¿Se requiere soldar alambrestubulares?

Cuatro reglas sencillas para la selección de una Fuente de Poder
1. Si suelda espesores hasta 6,0mm se recomienda emplear una FP de 300 a 350 A con 60% de CT, para usar como máximo alambre de 1,00 mm. 2. Si se suelda espesores hasta 9,6mm. Se recomienda FP de 400 Amp con 60% de CT. 3.Si se suelda espesores mayores de 9,60 mm, se recomienda una FP de 450 A al 60% CT 4.La fuente de poder...