Mecatronico

Plastico: Informacion para los procesadores de resinas plasticas en America Latina

Page 1 of 4

Inyección

Colada caliente, ¿qué puede hacer por su proceso productivo?
Para altos requerimientos de calidad y velocidad
María Natalia Ortega Leyva-Editora, Abril 2009

El uso de sistemas de colada caliente toma cada vez más importancia en moldeo por inyección, a
medida que losrequerimientos de calidad y velocidad del proceso se hacen más altos. Vea cuáles son
sus beneficios y qué nuevas posibilidades pueden traer a su planta de producción.
Un sistema de colada caliente, HRS (Hot Runner System, sigla en inglés), está compuesto por varias
partes, encargadas de llevar el plástico fundido desde la válvula de inyección de la máquina hasta la
compuerta de acceso de cada cavidad delmolde. Así, este sistema que se instala dentro del molde,
reduce o elimina la utilización de ramales o mazarotas, necesaria con los sistemas de colada fría.
Básicamente, un sistema de colada caliente consiste en un manifold o distribuidor y en un juego de
boquillas, que mantienen la resina fundida desde su salida de la máquina inyectora hasta que entra en
cada una de las cavidades del molde.El calor requerido para mantener la resina fundida es
proporcionado mediante resistencias eléctricas.
En colada caliente, el manejo adecuado de la temperatura es un punto crítico, razón por la cual su
funcionamiento debe ser apoyado por un controlador eficiente de temperatura.
¿Cuáles son los beneficios?
El uso de sistemas de colada caliente, en comparación con los sistemas de colada fría,tiene un impacto
directo sobre la reducción o eliminación de los desperdicios de resina, al evitar los ramales de las piezas
de inyección, comenta Bob Ameel, gerente global de la unidad de negocio de sistemas de colada
caliente de D-M-E. Así mismo, el ejecutivo señala que otro beneficio es la reducción de los tiempos
generales de ciclo, lo cual redunda en menor consumo energético y mayor volumende piezas
producidas por ciclo de moldeo, cuando se utilizan moldes de múltiples cavidades.
Jair Beleño, consultor corporativo de Noblesse (firma representante de Yudo, fabricante coreana de
sistemas de colada caliente, en Chile, Perú y Colombia), comenta que también deben incluirse dentro de
las ventajas del uso de sistemas de colada caliente un mayor tiempo de vida útil del molde, una mayoreficiencia del desempeño de la máquina con respecto a su tamaño y mejor calidad del producto final.
"Uno de los grandes beneficios se ve reflejado en la reducción del tiempo de ciclo, lo que se traduce en
eficiencia del proceso. El tiempo es igual a dinero, por lo que ahorrar tiempo le permitirá al fabricante
amortizar pronto la inversión en el HRS", agregó.
La mayor parte de moldes puedenser adaptados para trabajar con sistemas de colada caliente. Las
opciones son casi ilimitadas. Sin embargo, una gran ventaja es que los sistemas de colada caliente
abren las opciones para trabajar con moldes no convencionales, como moldes apilados de múltiples
niveles, moldes para sobremoldeo y familias de moldes, dice Jim Bott, gerente de ventas para
Norteamérica de Incoe. La posibilidad detrabajar con tolerancias sumamente finas es otra cualidad.
¿Qué aplicaciones son las principales candidatas?
Piezas de gran volumen, como autopartes, son ideales para esta tecnología. Sin embargo, la colada
caliente ha encontrado terreno fértil en la exigente fabricación por volumen de piezas para la industria
médica (dosificadores para jeringuillas de insulina o componentes para diálisis), parala industria

http://www.plastico.com/tp/secciones/TP/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_68699_prnIN04.... 7/9/2009

Plastico: Informacion para los procesadores de resinas plasticas en America Latina

Page 2 of 4

farmacéutica (inhaladores o envases para comprimidos), para piezas que requieren inyección de pared
delgada (envases para lácteos, envases IML o dosificadores), cierres (cierres de...