Mejores prácticas

Reglas:
1.- Puntualidad, tolerancia máxima 10 minutos. 2.- Orden y respeto, celulares en modo de Reunión.

Presentación:
1.- Presentación del instructor. 2.- Presentación de los participantes.

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DIAGRAMA ISHIKAWA, MATRIZ CAUSA-EFECTO Y PARETO

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Diagrama Ishikawa

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Diagrama Ishikawa

Los diagramas de espina de pescado, primero fueron demostrados porIshikawa, ingeniero Japonés en los años 40´s. Deseaba una manera simple y grafica de mostrar los lazos entre las entradas de información y las salidas de un proceso. Estos diagramas han tenido mejoras en los ultimos 50 años, y con ello aumento la complejidad para elaborarlos. Diagrama de Ishikawa Es un método para identificar sistemáticamente todas las causas potenciales que pueden estarcontribuyendo al problema ( Efecto ).

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Diagrama Ishikawa

Método para construir un diagrama de Pescado: 1.- Establecer el problema, describirlo en forma de pregunta y encerrarlo en un recuadro, a mano derecha. 2.- Dibuja una flecha horizontal hacia el cuadro del problema. 3.- Escribir las categorías principales de los factores o de las categorías sospechosas por encima y por debajo de lalínea y conectarlas a la línea principal, ( considera siempre las 6´M, Mano de Obra, Materiales, Medio ambiente, Medición, Maquinaria, Método) 4.- Con cada una de las categorías principales hacer una lluvia de ideas y enlistar los factores que pudieran estar ocasionando el problema, se debe de solicitar la participación del equipo multidepartamental involucrado. 5.- Ramifica lo más posible cadafactor, recuerda que se debe buscar la verdadera causa raíz del problema. 6.- Después, se debe de priorizar aquellos factores que estén afectando al problema, una forma es calificando cada factor dando una ponderación que diferencie realmente la severidad de la causa. 7.- Recuerda que lo mas importante de esta herramienta son LAS ACCIONES,
¡ SI NO EXISTE ACCION NO HAY CAMBIO, SI NO HAY CAMBIO NO HAYMEJORA !
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Durante la lluvia de ideas considerar las siguientes fuentes de errores: Mano de obra. • Falta de conocimiento o habilidad del operario • Error mental, ( Errores consientes o inconscientes ). • Sobre carga de Trabajo ( Varias actividades al mismo tiempo ). • Tareas difíciles de realizar, demasiado esfuerzo • Distracciones. • Externa: Áreas con muchotráfico, excesivo ruido, conversaciones con gritos, sonidos de teléfono. • Internas: Tensión emocional, “daydreaming” ( Ensueño ).

• Perdida de memoria por abuso de alcohol, drogas, edad y fatiga.
• Perdida de control emocional: Enojo, tristeza, celos, miedo.

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Sistema de Medición • ¿ El Sistema es reproducible y repetible ? • Equipos no adecuados para hacer unamedición.

• Equipos descalibrados.
• Conceptos erróneos de las mediciones. • Mal interpretación de las graficas y los reportes.

Materiales
• Uso equivocado del material, mala calidad, tipo y cantidad. • Manejo de los productos adyacentes al producto principal, semiterminado, material de empaque, etc • Uso inadecuado de los documentos o formatos necesarios para la operación.
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Métodos El 85 % de los errores que ocurren en un proceso son causados por los métodos y tareas involucradas en el mismo, algunos de ellos son: • Etapas del Proceso, pueden ser físicos o mentales • Transportación, referido al movimiento del personal, información, gente, método durante la fabricación del producto. • Toma de desciciones. Las tomas de decisión tienen que serenfocadas mediante las seis preguntas básicas, ¿ Quien?, ¿Qué?, ¿Cuando?, ¿Dónde?, ¿Cómo?, ¿ Porque?. • Inspección. ¿ El nivel de inspección actual es igual al esperado ?. Maquinaria • Errores predecibles. Falta de mantenimiento preventivo o planes de mantenimiento • Errores impredecibles. Variación en la confiabilidad de la máquina.

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Medio Ambiente • Falta de...