metalurgia
Elmineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga porseparado en elhorno a través del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. Una corriente continua de aire caliente,, que proviene delasestufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las toberas para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. Elcarbonodel coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Éste fundido, escurreporla carga y se recoge en el fondo del horno.
El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria.Éstatambién se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido. El primer pasoen la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del arrabio o hierro de primera fundición, enel alto horno. Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarón de acerorecubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta quenecesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.
Elmineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior...
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