Metodologias de trabajo

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Desarrollo de metodologías de trabajo a medida en función de cada empresa y cada producto

Cómo mejorar el sistema de envase y embalaje en una empresa

Un mal diseño del envase, el sobreembalaje del producto o la falta de optimización de la carga son algunos de los problemas a los que se enfrentan las empresas en su actividad diaria, que dificultan sus posibilidades decrecimiento y le restan competitividad. La diagnosis del sistema de envase y embalaje, la búsqueda de alternativas y la estandarización de referencias son algunas de las metodologías que se pueden implantar para solucionarlos. Patricia Navarro Javierre

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as empresas, independientemente del sector de actividad al que pertenezcan, cuentan con nume-

•• Procesos de envase y embalaje que requierenexcesivo tiempo, debido a la complejidad del sistema utilizado o a la falta de procedimientos escritos; etcétera. •• Desconocimiento de los diferentes materiales de envase y embalaje existentes en el mercado y de nueva aparición, así como la maquinaría específica para su aplicación. •• Y el desconocimiento de la normativa y legislación que aplica a un producto, por ejemplo en temas de envase /embalaje y medio ambiente, etiquetado de producto, etcétera. Todos estos problemas se pueden solventar con el desarrollo de metodologías de trabajo a medida en función de las necesidades de cada empresa y cada producto que es objeto de estudio. Entre las principales herramientas que se pueden utilizar para llevar a cabo la optimización del sistema de envase y embalaje de una empresa se encuentranlas siguientes: •• Diagnosis de envase y embalaje. •• Búsqueda de nuevas alternativas. •• Y la optimización del espacio de carga y/o estandarización de las referencias de envase y embalaje.

rosos problemas derivados de la falta de optimización del sistema de envase y embalaje que utilizan. Los más comunes se pueden resumir en: · Un mal diseño del envase y embalaje y/o una incorrecta elección delos materiales de protección y amortiguamiento, donde no se han tenido en cuenta aspectos como las características del producto a proteger, puntos débiles detectados, tipo de transporte, lugar de destino, aspectos medioambientales, legislativos y normativos, etcétera. •• Excesivo material de envase y embalaje, y sobreembalaje del producto. Con esto, la empresa incurre en un coste innecesario y nosiempre se garantiza la protección del producto a lo largo de su ciclo de almacenamiento, transporte y distribución. •• Problemas debidos a la falta de optimización del espacio en la unidad de carga por: un mal diseño del embalaje del producto; mosaicos de paletización inestables; reducida estandarización de referencias; etcétera.

Diagnosis En el caso de empresas que quieran auditar su sistemade envase y embalaje, con el fin aportar mejoras en su gestión y adecuación del producto, la diagnosis de envase y embalaje sirve para establecer el punto de partida, detectar sus puntos débiles y fuertes, así como presentar posibles soluciones a la problemática detectada. Esta tipología de proyectos consta generalmente de dos fases: una primera fase de análisis, donde se estudian en detalle: elproducto; el sistema de envase y embalaje actualmente utilizado; la tecnología de envasado disponible en la empresa; aspectos de diseño y marketing del envase y/o embalaje; sistemas de almacenamiento; transporte, normativa y legislación relacionada con envase y/o embalaje; etcétera. Tras el análisis de los datos recopilados en la fase anterior, en la segunda fase se desarrollan una serie derecomendaciones relacionadas con: la elección de los materiales de envase y embalaje (propiedades físico-químicas); tecnología e innovación (automatización o semiautomatización del proceso de envasado y final de

Junio 2007 · Nº 127 · infopack

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línea); optimización del espacio de carga; mosaicos de paletización; diseño de envase y/o embalaje; calidades de los envases y embalajes...